衣服也能“一鍵打印”？ 紡織車間也有“最強(qiáng)大腦”？ 這個國家科技進(jìn)步二等獎，讓“天衣無縫”變成了現(xiàn)實

本期發(fā)布人：浙江理工大學(xué)新昌技術(shù)創(chuàng)新研究院院長 胡旭東

本期發(fā)布成果：高性能無縫緯編智能裝備創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化（2020年度國家科技進(jìn)步獎二等獎）

在神話傳說里，天帝的女兒“織女”做的衣服沒有衣縫，所以有了“天衣無縫”這個詞。而現(xiàn)在，這個神話正在變成現(xiàn)實。

我們知道，一件成衣的誕生，需要經(jīng)過編織、裁剪、縫合等多道工序，盡管機(jī)械的普及極大程度地解放了我們的雙手，但傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)流程依然沒有改變。

而在浙江理工大學(xué)23號樓的“針織智能制造創(chuàng)新平臺”實驗室，你卻能看到衣服像“3D打印”一樣被一鍵生成。這得益于理工大學(xué)胡旭東教授團(tuán)隊歷時十余年，突破傳統(tǒng)織物的多工序拼接技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了織物的全成型編織。這個項目成果也榮獲了2020年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。

今天上午，“科技成果科普發(fā)布”就走進(jìn)了浙江理工大學(xué)，聽胡旭東講講從原材料到成衣是如何實現(xiàn)“一鍵打印”的。

紡織界的“3D打印”

為機(jī)器裝上“最強(qiáng)大腦”

如今，人們對服裝的個性化需求越來越大，對生產(chǎn)技術(shù)也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)多設(shè)備配合的三段式制造工藝不僅生產(chǎn)流程長，綜合效能低，也無法響應(yīng)市場多樣化的需求。所以近年來，國外都在致力于研發(fā)緯編織物的全成型技術(shù)與裝備。

如何創(chuàng)新？如何走出我們自己的路子？胡旭東明白，必須要創(chuàng)新成圈機(jī)構(gòu)。于是，團(tuán)隊突破了傳統(tǒng)織物的多工序拼接技術(shù)瓶頸，用“變軌式無縫緯編成型”方法摒棄了國外選針式技術(shù)路線，實現(xiàn)了織物的全成型編織。這不僅大大節(jié)省了設(shè)備、簡化了流程，也更能適應(yīng)市場個性化的需求。

除了革新技術(shù)，還要保障規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需求。和打毛衣只需要兩根針不同，一臺織機(jī)上可能有幾百到數(shù)千枚織針，這些織針根據(jù)電腦指令運(yùn)作，彼此協(xié)同配合，沒有一個環(huán)節(jié)能夠出錯。

對此，胡旭東團(tuán)隊也運(yùn)用了智能手段，研發(fā)了具有共位偵錯能力的選針驅(qū)動器，提前預(yù)判織針工作狀態(tài)是否正常，將故障消滅在萌芽階段。團(tuán)隊還研制了分布式控制器，通過這個“最強(qiáng)大腦”，使得線路串?dāng)_率降低了95%，保障了設(shè)備的可靠運(yùn)行。

傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型，智能化是關(guān)鍵。胡旭東團(tuán)隊還致力于打造智能化的“數(shù)字車間”，通過創(chuàng)新緯編裝備網(wǎng)絡(luò)化集群生產(chǎn)技術(shù)，破除多源設(shè)備協(xié)同運(yùn)行的壁壘，有效提升裝備綜合使用效能。在他看來，紡織業(yè)并不是夕陽產(chǎn)業(yè)，它關(guān)系到國際民生，而隨著各種新材料的日新月異，時尚元素的不斷加入，紡織業(yè)也在不斷創(chuàng)新和進(jìn)步?！盁o縫會是未來針織發(fā)展的趨勢，更多的一鍵打印、一線成衣，都將變成現(xiàn)實?！?/p>

【科學(xué)talk】

問：我國從紡織大國，到紡織強(qiáng)國，還有很長的路要走，未來我們是不是會有新的突破？我們要如何實現(xiàn)這樣的突破？

胡旭東：從技術(shù)角度來說，我們只要把握住新的技術(shù)，比如信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)，把這些技術(shù)引入到我們行業(yè)，就可以把我們行業(yè)大幅度往前推。

舉個例子，你們的父輩以前的鞋子肯定是布裁成的，不可能是針織。而10年后針織機(jī)械應(yīng)用到了鞋面，現(xiàn)在很多鞋都是織出來的。這就推動行業(yè)往前走了一大步。

還有一鍵打印、無縫成衣，未來也會成為推動行業(yè)的力量。當(dāng)然這種模式的更改，科技還是最主要的推動力。

問：有人說科學(xué)研究是100次嘗試和99次失敗，想請問您如何面對科學(xué)研究的成功與失?。?/strong>