[科普中國]-六標(biāo)準(zhǔn)偏差

六標(biāo)準(zhǔn)差（英語：Six Sigma，6 sigma），又譯為六西格瑪，用于流程改善的工具與程序，是商業(yè)管理的戰(zhàn)略之一，最初于1986年由摩托羅拉創(chuàng)立。后來由于通用電氣第八任執(zhí)行長杰克·韋爾奇（Jack Welch）的推廣，六西格瑪于1995年成為通用電氣的核心管理思想，今天廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)中。

簡介六標(biāo)準(zhǔn)差（英語：Six Sigma，6 sigma），又譯為六西格瑪，用于流程改善的工具與程序，是商業(yè)管理的戰(zhàn)略之一，最初于1986年由摩托羅拉創(chuàng)立。后來由于通用電氣第八任執(zhí)行長杰克·韋爾奇（Jack Welch）的推廣，六西格瑪于1995年成為通用電氣的核心管理思想，今天廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)中。

六西格瑪是透過確定、消除引起殘疵的流程來提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)中和商業(yè)流程中的變化程度，利用了一套品質(zhì)管理方法，包括統(tǒng)計方法，創(chuàng)建了組織內(nèi)人員的一種特殊架構(gòu)（“黑帶”、“綠帶”等等）。每個六西格瑪項目都是根據(jù)具體的步驟，完成具體的財務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)的。

“六西格瑪”這個名字來自于生產(chǎn)方面的方法，特別是過程中的統(tǒng)計模型。生產(chǎn)流程可用“西格瑪”來計算，可計算產(chǎn)品中無缺陷產(chǎn)品的百分比。六個西格瑪是指生產(chǎn)的產(chǎn)品中，有99.99966%的產(chǎn)品是沒有品質(zhì)問題的（每一百萬中有3.4個有缺陷）。摩托羅拉制定了一套六西格瑪?shù)哪繕?biāo)，針對于所有生產(chǎn)流程，也可指管理和工程實踐中達(dá)到目標(biāo)的一種手段。

歷史六西格瑪源于一套用于改善生產(chǎn)工業(yè)流程、消除殘疵的方法，但后來它的應(yīng)用拓展到其他商業(yè)領(lǐng)域在六西格瑪中，殘疵是指任何客戶不滿意的地方，或者可導(dǎo)致不符合客戶要求結(jié)果的事情。

六西格瑪?shù)暮诵乃枷胗?970年代誕生在摩托羅拉，因為高級領(lǐng)導(dǎo)Art Sundry批評摩托羅拉的生產(chǎn)品質(zhì)太差，因為這次批評，公司發(fā)現(xiàn)了提高質(zhì)量與降低生產(chǎn)成本之間的關(guān)系，當(dāng)時，主流的看法是提高質(zhì)量必然增加成本，實際上，提高質(zhì)量降低了整體成本，因為降低了維修和操控的成本。摩托羅拉的工程師比爾·史密斯后來于1986年制定了摩托羅拉的一系列方法。六西格瑪深受前面幾十年的多種品質(zhì)提升方法的影響，包括品質(zhì)控制、全面品質(zhì)管理（TQM）和零缺陷法。根據(jù)前人的一些方法，例如休哈特、戴明、朱蘭、克勞士比、石川馨、田口玄一等人的方法，于是有了六西格瑪。

六西格瑪?shù)幕娟U述如下：

持續(xù)改進，穩(wěn)定和預(yù)測性地提高流程結(jié)果（如減少流程統(tǒng)計方差）對于商業(yè)成功非常重要

生產(chǎn)和商業(yè)流程可以透過測量、分析、提高和控制進行改善

獲得持續(xù)的品質(zhì)提升需要整個組織、特別是領(lǐng)導(dǎo)者的參與

六西格瑪與以前的一些方法的區(qū)別是：

對獲得可測量、可量化的財務(wù)回報有明確的規(guī)定

對領(lǐng)導(dǎo)力和支持提出了很高的要求

建立了一系列特殊的級別，“冠軍”、“大師級黑帶”、“黑帶”、“綠帶”、“紅帶”等等，去領(lǐng)導(dǎo)和貫徹六西格瑪方法的執(zhí)行

明確用可確定的數(shù)據(jù)進行決策，而不是運用猜想和預(yù)測

六西格瑪?shù)拿謥碓从谶^程能力的研究。最開始是生產(chǎn)很高比例的范圍以內(nèi)的產(chǎn)品。運用六西格瑪質(zhì)量管理，短期內(nèi)可以將長期的缺陷水平控制在3.4個DPMO（DPMO）以內(nèi)。六西格瑪?shù)淖罱K目標(biāo)是，提升所有的流程，然后提高質(zhì)量水平。

六西格瑪是一種注冊的服務(wù)商標(biāo)和摩托羅拉公司的商標(biāo)。2006年，摩托羅拉依靠六西格瑪方法節(jié)省了170億美元。其他運用六西格瑪比較早的公司也都取得了很大的效果，包括Honeywell（原名為AlliedSignal）以及通用電氣，由杰克·韋爾奇引入了這種方法。到1990年代末，世界500強公司中大約有三分之二開始使用六西格瑪?shù)墓芾矸椒?，對成本進行削減、提升管理質(zhì)量

近些年，有些人將六西格瑪?shù)姆椒ㄅc精益生產(chǎn)方法相結(jié)合，創(chuàng)建了一套名為精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒ā＞媪鞲瘳攲⒏纳粕a(chǎn)流程、減少浪費的精益生產(chǎn)和注重減少質(zhì)量和設(shè)計參差的六西格瑪法相結(jié)合，作為一種用于提高“商業(yè)流程優(yōu)化”的新方法。一些公司，如IBM和桑迪亞國家實驗室等，已經(jīng)開始使用精益六西格瑪，進行流程再造，提高產(chǎn)量。這是組織的一種創(chuàng)新方法，可以從生產(chǎn)到軟件開發(fā)，從銷售到服務(wù)配送等各個領(lǐng)域。

方法六西格瑪法有兩種方法，來自于愛德華茲·戴明的計劃-實施-檢查-行動循環(huán)。這些方法中的每一項還包括五個步驟，可以稱為DMAIC方法和DMADV方法。

DMAIC用于改善現(xiàn)有的商業(yè)流程。

DMADV用于建立新的產(chǎn)品或設(shè)計流程。

DMAIC方法DMAIC方法分為五個步驟：

D：定義問題，客戶需求和項目目標(biāo)等等。

M：測量當(dāng)前流程的關(guān)鍵方面，收集相關(guān)資料。

A：分析數(shù)據(jù)，尋求和檢驗原因和效果之間的關(guān)系，確定是什么關(guān)系，然后確?？紤]到所有因素。透過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)因為殘疵的根本原因。

I：提升優(yōu)化當(dāng)前流程，根據(jù)分析數(shù)據(jù)，運用不同方法，例如實驗設(shè)計、防誤防錯或錯誤校對，利用標(biāo)準(zhǔn)工作創(chuàng)建一個新的、未來的理想流程，建立規(guī)范運作流程能力。

C：控制改變未來流程，確保任何偏離目標(biāo)的誤差都可以改正。執(zhí)行控制系統(tǒng)，例如統(tǒng)計流程控制，生產(chǎn)板、可見工作區(qū)和流程持續(xù)改善等。

有些公司還增加了一個R認(rèn)知步驟，就是認(rèn)知需要針對的正確問題，于是產(chǎn)生了RDMAIC方法

DMADV 或 DFSS方法DMADV項目方法，也稱為DFSS（六西格瑪設(shè)計圖），包括五個步驟：

D：定義設(shè)計符合客戶需要和其他目標(biāo)的戰(zhàn)略

M：摸準(zhǔn)確定CTQ（對質(zhì)量至關(guān)重要的參數(shù)），產(chǎn)品性能、生產(chǎn)流程性能和風(fēng)險等

A：分析去考慮是否有替代方法，創(chuàng)建高性能的設(shè)計、評估設(shè)計技能，選擇最佳的設(shè)計方案

D：設(shè)計細(xì)節(jié)、優(yōu)化設(shè)計，對設(shè)計審核進行評估，這個過程可能需要模擬操作

V：檢查設(shè)計，簡歷規(guī)范模型，實施生產(chǎn)流程，并且提交給流程所有者

六西格瑪使用的品質(zhì)管理工具在DMAIC或DMADV項目的單一流程中，六西格瑪會用到很多種已經(jīng)成型的質(zhì)量管理工具，這些工具也用于六西格瑪以外。下面是一些主要的操作方法：

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貫徹實施六西格瑪一個創(chuàng)新的地方就是發(fā)明了一種品質(zhì)管理人士“職業(yè)化”的衡量方法，在六西格瑪以前，品質(zhì)管理一般都是局限于管理層面，統(tǒng)計師一般都是在獨立的品質(zhì)部門。六西格瑪?shù)捻椖考尤肓艘环N等級制的稱號（如武術(shù)中的分級），來界定各種管理職能。

六西格瑪?shù)穆毮芙缍ūＷC了其成功實施。

領(lǐng)導(dǎo)者包括CEO和企業(yè)高級管理人員，他們負(fù)責(zé)制定一套六西格瑪?shù)呢瀼啬繕?biāo)。他們也需要授權(quán)其他人員更大的自由和資源，開發(fā)新思想，進行管理創(chuàng)新。

冠軍統(tǒng)一負(fù)責(zé)組織中六西格瑪?shù)膶嵤┖蛨?zhí)行：由領(lǐng)導(dǎo)者從企業(yè)中挑選這些人員，冠軍也是黑帶的導(dǎo)師。

黑帶大師由冠軍指定作為企業(yè)內(nèi)六西格瑪?shù)慕叹?。他們完全投入六西格瑪?shù)墓ぷ鳎瑤椭谲?，指?dǎo)黑帶和綠帶，除了統(tǒng)計工作以外，他們大部分時間是保證六西格瑪在各個職能部門之間得到順利的貫徹。

黑帶在黑帶大師的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)應(yīng)用六西格瑪?shù)姆椒▽嵤┚唧w項目。他們完全投入六西格瑪，主要負(fù)責(zé)項目執(zhí)行、而冠軍和黑帶大師負(fù)責(zé)鑒定項目和功能。

綠帶是在進行自己工作的同時，負(fù)責(zé)開展六西格瑪操作的普通員工，他們要聽從黑帶的指揮。1

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

武偉 - 高級工程師 - 天津直升機有限責(zé)任公司