[科普中國]-浮選流程

浮選流程定義為礦石浮選時礦漿流經(jīng)各個作業(yè)的總稱。不同類型礦石應(yīng)用不同的流程處理。流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故稱為浮選工藝流程。浮選流程的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)及對精礦的質(zhì)量要求?，F(xiàn)以煤泥浮選流程為例，煤泥浮選流程按其特點有濃縮浮選、直接浮選和半直接浮選。1

概念濃縮浮選濃縮浮選是指重選過程產(chǎn)生的煤泥水經(jīng)濃縮后再進行浮選的流程,我國20世紀(jì)70年代前的選煤廠均采用此流程。其特點:一是因采用濃縮機底流做浮選人料,故人料濃度高，浮選過程要添加較多的補充水;二是當(dāng)細(xì)粒含量高時，大量微細(xì)顆粒在濃縮機中不易沉降下來，集中在溢流中，往復(fù)循環(huán)，影響重選、浮選等各環(huán)節(jié)效果。

直接浮選近年我國新選煤廠設(shè)計及國外均采用此流程。直接浮選的特點是重選過程的煤泥水直接進入浮選環(huán)節(jié)，浮選尾煤經(jīng)徹底澄清后返回做循環(huán)水使用，濃度0.5g/L左右，大大提高了分級、濃縮、重選、浮選和過濾等作業(yè)的效果。此外，取消濃縮機，簡化了工藝,降低了費用，便于管理。其主要問題是人浮濃度較低(有的廠低于40g/L)，故生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制添加清水量。

半直接浮選這是考慮到直接浮選人浮濃度低而采用的一種改良措施。根據(jù)重選產(chǎn)品的脫水、分級設(shè)施撈坑的溢流水流向可有幾種不同形式。濃縮浮選時分出小部分撈坑溢流水不經(jīng)濃縮直接去做浮選人料稀釋水,既降低人浮濃度,減少了清水補加量,又減輕濃縮機負(fù)荷，提高了沉降效果，降低了循環(huán)水中煤泥循環(huán)量，此又稱部分濃縮，部分直接浮選。重選設(shè)有主、再洗撈坑的大型廠,將主洗撈坑溢流(濃度高)做入浮原料,再洗撈坑溢流作為循環(huán)水(常10g/L左右)，此又稱部分循環(huán)，部分直接浮選。主、再洗不分設(shè)撈坑時，為減輕進人浮選礦漿量和提高人浮濃度,可將少部分撈坑溢流水直接作為循環(huán)水，其余去浮選。但這也會導(dǎo)致循環(huán)水中煤泥循環(huán)量增加。僅在細(xì)煤泥含量少時采用,此也屬部分循環(huán)，部分直接浮選。由于煤泥可浮性好,精煤量大及對精煤質(zhì)量要求不高,煤泥浮選不需多次精選與掃選，流程相對簡單的多,可根據(jù)煤泥性質(zhì)、對精煤質(zhì)量要求和規(guī)模等因素選擇。

工藝方案浮選選礦是應(yīng)用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。

從以上按標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經(jīng)過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業(yè)。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，浮選選礦經(jīng)濟合理，效果甚好。注：此工藝按標(biāo)準(zhǔn)流程工藝設(shè)計，可按客戶年產(chǎn)量及要求的不同優(yōu)化設(shè)計。

鉛鋅礦浮選工藝流程根據(jù)礦物可浮性和氧化率不同進行了四種浮選流程實踐。第一種流程:先選硫化鉛后選氧化鉛,然后選硫化鋅最后選氧化鋅。這種流程簡稱先鉛后鋅流程,適用于低氧化率高品位硫化礦為主的礦石,但這種流程因有少量氧化礦,氧化鉛夾在硫化鉛和硫化鋅二個硫化礦作業(yè)之間浮選,因礦物可浮性差異大,作業(yè)條件矛盾多,硫化礦精礦‘含雜和回收率不易控制,藥劑耗量多。第二種流程:先選硫化鉛后先硫化鋅,然后選氧化鉛和氧化鋅,這種流程簡稱先硫后氧流程,按礦物的先易后難的可浮性順序依次浮選,此種流程因先選硫化礦后選氧化礦,各作業(yè)根據(jù)本礦物特性,控制調(diào)整藥劑和作業(yè)條件,互相干擾小,矛盾較少,在中等氧化率情況下,硫化礦回收率尤其是硫化鋅回收率,氧化鉛精礦含鋅,藥劑消耗都優(yōu)于先鉛后鋅流程。第三種流程:硫化鉛和硫化鋅混合浮選,然后選氧化鉛和氧化鋅,硫化礦混合精礦再分離。這種流程是難易不分。作業(yè)復(fù)雜矛盾多,不易調(diào)整控制,含雜高、藥耗大，指標(biāo)低。第四種流程:硫化鉛和易浮氧化鉛硫化后合并浮選,其尾礦選硫化鋅,然后再選難浮氧化鉛,最后選氧化鋅。這種流程簡稱“合并浮選”,是在先硫后氧流程基礎(chǔ)上的發(fā)展,它解決了易浮氧化鉛在選硫化鋅時一部分上浮,尤其在高氧化率時更明顯,并且對難易浮氧化鉛實行分別硫化分別浮選,有利于難浮氧化鉛上浮,這種方法對鉛氧化率越高越顯示優(yōu)于第一種和第二種流程選氧化鉛的方法,這種流程對鉛礦物采用的是等可浮的方法，對于浮選工藝流程的選擇，根據(jù)具體的礦石性質(zhì)進行可選性研究從而確定最終工藝流程，除浮選流程外，含創(chuàng)新技術(shù)的生產(chǎn)線還有磁選生產(chǎn)線、非金屬選礦生產(chǎn)線、金礦全泥氰化炭漿工藝等都能得到較高的品位和回收率，受到高度好評。

銅礦浮選工藝流程某氧化銅礦物主要為孔雀石和極少量的黑銅礦,原生和次生的硫化銅礦物為黃銅礦、斑銅礦以及少量輝銅礦,結(jié)合銅主要分布于褐鐵礦中.氧化銅礦物與次生石英關(guān)系最為密切,主要為孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈細(xì)脈狀分布于圍巖裂隙內(nèi),其嵌布關(guān)系簡單,對銅礦物單體解離十分有利。有價元素的回收采用硫化-復(fù)合捕收劑浮選技術(shù).采用復(fù)合調(diào)整劑,復(fù)合捕收劑,兩次粗選、兩次精選、三次掃選,磨礦細(xì)度為-0.074 mm65%的工藝流程，得到較高的品位和回收率。2

考慮浮選流程，也稱浮選工藝流程，浮選流程是指浮選礦石時，礦漿流經(jīng)各作業(yè)的總稱。

在選定浮選流程時應(yīng)考慮：

(1)首先確定浮選流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和浮選的原則流程。

(2)對浮選產(chǎn)品指標(biāo)的要求。當(dāng)浮選煤泥可浮選性較差，而對浮選的質(zhì)量指標(biāo)要求很高時，宜采用較復(fù)雜的浮選流程。。

(3)隨著浮選流程復(fù)雜程度的增加，即產(chǎn)品經(jīng)過分選的次數(shù)越多，產(chǎn)品質(zhì)量越有所提高；但隨浮選流程的復(fù)雜化，明顯地影響其他各項經(jīng)濟指標(biāo)，如浮選機單產(chǎn)降低，藥劑消耗、水耗、電耗增加等。

(4)浮選流程越復(fù)雜，中間產(chǎn)品再處理的數(shù)目和次數(shù)越多，使操作、管理變得復(fù)雜而困難。如果中間產(chǎn)品的循環(huán)或進一步處理不在同一機組中進行，則在設(shè)備配置和產(chǎn)品運輸上困難更多；而中間產(chǎn)品經(jīng)循環(huán)處理，增加了煤泥的粉碎作用，對浮選和過濾都是不利的。

對于不同類型的礦石，應(yīng)該制定不同的流程進行處理。因此，流程可以反映被處理礦石的工藝特性。選礦廠的流程，應(yīng)該根據(jù)礦石性質(zhì)的變化、新工藝方法的采用等及時進行改進，以提高技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。浮選流程包括浮選原則流程和浮選流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩個方面的內(nèi)容。3

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

曹慧慧 - 副教授 - 中國礦業(yè)大學(xué)