Cr12鋼和高速鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但其韌性不足;低合金模具鋼雖有較高的韌性和塑性,但強(qiáng)度、熱硬性和耐磨性不足。理想的模具材料是既有高的強(qiáng)度、熱硬性、耐磨性,又有較好的韌性和塑性。近年來研究成功的高強(qiáng)韌性冷作模具鋼基本具有這種特性。
性質(zhì)所謂的高強(qiáng)韌性冷作模具鋼是指其化學(xué)成分與普通高速鋼正常淬火后基體成分類同的鋼。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.5%~0.7%,合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%~20%范圍內(nèi)。在具有一定的耐磨性和硬度的前提下,抗彎強(qiáng)度和韌性得到顯著改善1。
典型產(chǎn)品65Nb鋼鍛造性能良好,但應(yīng)緩慢加熱,以保汪透燒。對(duì)鍛坯尤其是大規(guī)格坯料,應(yīng)進(jìn)行改鍛并反復(fù)鐓拔。對(duì)于帶刃口的模具,如切邊模,經(jīng)反復(fù)鐓拔后,基本上克服了刃口剝落現(xiàn)象,壽命比拔長(zhǎng)的模具長(zhǎng)4~5倍,這說明鍛造工藝對(duì)模具鋼的壽命有顯著影響1。
熱處理(1)退火
退火工藝:加熱溫度為850~870℃,保溫3h,爐冷至730~750℃,保溫6h后爐冷。退火后硬度為217 HBS。如果將等溫時(shí)間南6h延長(zhǎng)到9h,則硬度可以降低到187 HBS,有利于冷擠壓成形。因此對(duì)65Nb鋼模具可以冷擠壓成形,這是65Nb的最大優(yōu)點(diǎn)。
(2)淬火及回火
淬火工藝:正常淬火溫度為1080~1160℃,淬火加熱時(shí)間應(yīng)保證碳化物充分溶解并均勻化,同時(shí)不使晶粒長(zhǎng)大,冷卻方式應(yīng)根據(jù)模具形狀和對(duì)變形的要求,選擇采用油冷、油冷、空冷或分級(jí)淬火。
回火工藝:一般取520~560℃,保溫時(shí)問1~2 h,回火二次1。
實(shí)際應(yīng)用65Nb鋼適宜制造復(fù)雜、大型或加工難變形金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負(fù)荷較大的冷鐓模具,模具的使用壽命相比于Cr12MoV和高速鋼有明顯提高1。
本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:
楊明 - 副教授 - 西南大學(xué)