[科普中國(guó)]-灰釉

中國(guó)古代的高溫釉，包括商代的草木灰釉、商周以后的石灰釉以及南宋以后的石灰——堿釉都屬于“灰釉”。高溫釉的種類很多，常見(jiàn)的有石灰釉、石灰——堿釉、長(zhǎng)石釉以及鹽釉等。

簡(jiǎn)介使用草木灰的釉稱為灰釉，它與土釉、石灰釉一樣，是人類最早用于陶瓷的釉料之一，由于灰釉具有其他釉類無(wú)可替代的重要特性，直到今天仍被應(yīng)用于日用瓷、陳設(shè)瓷，特別是某些顏色釉陶瓷制品?；矣杂捎诩尤氲牟菽净耶a(chǎn)地及所用植物不同，使用起來(lái)會(huì)有不同的效果。正是因?yàn)槿绱?，所以?fù)制某種古代灰釉瓷器時(shí)，很難使釉色和釉面與樣品相同。1

景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)制瓷工藝所采用的釉料基本上可歸于釉灰和釉果配出的釉, 即以氧化鈣作助熔劑的石灰釉（也叫灰釉），灰釉的制作首先是開(kāi)采石灰石，鍛燒成生石灰（氧化鈣），自然或人工加水消解變成熟石灰（氫氧化鈣），再與狼尾巴草疊加煨燒，利用煨燒狼尾巴草產(chǎn)生的二氧化碳把熟石灰變成碳酸鈣，灰釉（又分為：頭灰，二灰）為配制傳統(tǒng)石灰釉的主要原料，按照釉灰8%～25%，釉果75%～92%，視釉果的用量由多到少，透明程度逐漸增加。

古代灰釉東漢時(shí)期，我國(guó)南方窯場(chǎng)出產(chǎn)的瓷器，無(wú)論是青瓷還是黑瓷釉面，均采用灰釉工藝。所謂灰釉是指釉中以堿土金屬氧化物CaO為主要助熔劑，CaO含量至少都高出10%，這類釉又叫“高鈣釉”。東漢灰釉的配制繼承前朝傳統(tǒng)，依然采用草木灰摻和胎泥配制而成。

從考察瓷釉中SiO2含量的變化，能看出瓷釉配方中胎泥用量的變化。這是因?yàn)橛灾蠸iO2的含量主要是由胎泥決定的，一般說(shuō)來(lái)，釉中SiO2含量愈高，所用胎泥的用量就愈大。商周時(shí)期，原始瓷釉中的SiO2含量波動(dòng)幅度較大。例如，西周安義文化遺址出土1號(hào)原始瓷釉中SiO2含量為50.00%；商清江樊城文化遺址出原始瓷23號(hào)釉中SiO2含量為68.49%，波動(dòng)幅度達(dá)18.49%。表明商周時(shí)期陶工對(duì)配制瓷釉所需胎泥的用量尚處于摸索狀態(tài)中。東漢時(shí)期瓷釉的化學(xué)組成顯示，釉中SiO2含量的變化相對(duì)趨于穩(wěn)定，其十四個(gè)瓷釉標(biāo)本（包括十二個(gè)青釉標(biāo)本和兩個(gè)黑釉標(biāo)本）中，SiO2含量?jī)H在55.27%～64.84%之間波動(dòng)，波動(dòng)幅度為9.57%，表明東漢時(shí)期陶工對(duì)配制瓷釉所需胎泥的用量，比前朝認(rèn)識(shí)更為深刻。

從考察釉中CaO和P2O5的變化可推知配釉中草木灰的用量變遷。東漢瓷器釉中的CaO和P2O5含量比商周原始青瓷釉中的CaO和P2O5含量有較大幅度的提高。表中所列東漢青瓷十二個(gè)標(biāo)本釉中CaO的平均含量為17.08%，比商周原始青瓷灰釉CaO的平均含量（14.99%）提高了13.94%；東漢青瓷灰釉八個(gè)標(biāo)本釉中P2O5平均含量（為1.07%）也比商周青瓷灰釉二十三個(gè)標(biāo)本釉中P2O5平均含量（為0.78%）提高了37.18%。

由于胎泥中的CaO和P2O5含量甚微，例如，東漢瓷器（包括青瓷和黑瓷）十五個(gè)標(biāo)本胎中CaO的平均含量為0.26%，東漢瓷器五個(gè)標(biāo)本胎中P2O5的平均含量為0.04%，因此，東漢瓷器釉中的CaO和P2O5含量比商周原始青瓷釉中的CaO和P2O5含量大幅度提高一事表明，東漢制釉先民對(duì)草木灰在青釉中的作用的認(rèn)識(shí)更為深刻。

考察東漢瓷器釉中的MgO含量，可知其釉料配方比商周時(shí)期更為成熟些。

東漢瓷器（包括青瓷和黑瓷）十四個(gè)灰釉標(biāo)本釉中MgO含量平均為2.27%，商周原始瓷灰釉中MgO含量平均為2.70%。雖然商周原始瓷灰釉中MgO的平均含量（2.27%）,超出東漢瓷器（包括青瓷和黑瓷）十四個(gè)灰釉標(biāo)本中MgO含量（2.27%）的18.94%，但是，商周原始瓷灰釉中的MgO含量波動(dòng)較大，一般在0.94%～4.41%，而東漢青瓷釉中的MgO含量相對(duì)穩(wěn)定，一般在1.51%～2.78%，表明釉料配方顯得比商周時(shí)期更為進(jìn)步。2

堿—灰釉堿—灰釉是指釉中堿金屬氧化物（K2O與Na2O兩者之和）的總含量接近或超過(guò)堿土金屬氧化物CaO與MgO的總含量。早在商周時(shí)期，堿—灰釉工藝就已問(wèn)世，但在漢晉時(shí)期則很少使用。隋代內(nèi)丘邢窯白瓷部分產(chǎn)品重又用堿—灰釉技術(shù)，其標(biāo)本釉中K2O含量（6.4%）和Na2O含量（1.4%）之和（7.8%），約為CaO含量（2.70%）和MgO含量（0.70%）之和（3.40%）的2.29倍。

隋代內(nèi)丘邢窯堿—灰釉的這種化學(xué)組成，與商周堿—灰釉化學(xué)組成相比較有如下特點(diǎn)：首先，隋代內(nèi)丘邢窯堿—灰釉中的CaO含量（平均為2.70%），為商周堿—灰釉中的CaO含量（平均為0.94%）的2.87倍；其次，隋代內(nèi)丘邢窯堿—灰釉中MgO含量（平均為0.70%）僅為商周堿—灰釉中的MgO含量（平均為1.56%）的44.87%；再次，隋代內(nèi)丘邢窯堿—灰釉中K2O含量（平均為6.40%）和Na2O含量（平均為1.4%）均比商周堿—灰釉中K2O含量（平均為6.25%）和Na2O含量（平均為1.09%）’略有增加。

隋代堿—灰釉與商周堿—灰釉的化學(xué)組成的這種差異，表明它們兩者釉料的配方完全不同。有學(xué)者認(rèn)為，隋代內(nèi)丘邢窯制瓷先民在配制堿—灰釉時(shí)，可能在釉料中引進(jìn)過(guò)鉀長(zhǎng)石。2

類型中國(guó)歷代高溫釉，除了個(gè)別例外、基本上都是灰釉。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾點(diǎn)：

（1）盡管中國(guó)不缺長(zhǎng)石礦，但其資源分布不像草木灰那樣每個(gè)窯場(chǎng)都有，而且長(zhǎng)石礦硬度較高，必須碾碎后才能用，沒(méi)有草木灰那樣方便

（2）鹽釉是歐洲于12～14世紀(jì)發(fā)明的，主要用于炻器。中國(guó)古代沒(méi)有這種釉

（3）中國(guó)古代最早發(fā)明的釉是草木灰釉，后來(lái)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，又演變成石灰釉和石灰——堿釉，這些釉具有取材方便、工藝簡(jiǎn)單以及價(jià)廉物美等許多優(yōu)點(diǎn)，所以它們?cè)诎l(fā)明后就被全國(guó)各地窯場(chǎng)普遍采用，后來(lái)就世世代代地相傳下來(lái)了。

傳統(tǒng)灰釉工藝先來(lái)看《陶記》是如何描述的：

攸山、山槎灰之制釉者取之。而制之之法，則石堊煉灰，雜以槎葉、木柿，火而毀之，必劑以嶺背釉泥，而后可用....（筆者注：此處似缺句，其意大約為：用上述這些地方的瓷泥和灰釉所生產(chǎn)的瓷坯）或覆、仰燒焉。

俗話說(shuō)得好：“無(wú)灰不成釉”，灰是制釉的重要原料?！短沼洝分羞@段主要就是談?dòng)曰沂侨绾螣捴贫傻?。用釉灰作助溶劑配釉，可以說(shuō)是景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)制瓷工藝的另一大特征，更是形成鎮(zhèn)瓷“白里泛青”（青白瓷，又叫“影青瓷”）傳統(tǒng)風(fēng)格的重要工藝因素。其制法及其工藝原理，歷來(lái)被視為制瓷“秘方”，看來(lái)《陶記》當(dāng)為最早記錄這一一配方的文本。

石堊，即石灰石。槎葉，即從樹(shù)上砍下的細(xì)小樹(shù)枝。木柿（shi），即木片或木屑。釉泥，即我們現(xiàn)在所說(shuō)的“釉果”，它是一.種風(fēng)化較輕（最好的是未經(jīng)風(fēng)化的），結(jié)構(gòu)致密、含鐵量較少的瓷石。簡(jiǎn)要之，灰釉 =釉灰+釉果。其特點(diǎn)是透明性好，光澤度強(qiáng)，釉的表面硬度大，釉子彈性好。這也是景德鎮(zhèn)瓷器的一個(gè)特點(diǎn)。

除《陶記》記載這種工藝外，明代《天工開(kāi)物》、清代《陶冶圖說(shuō)》均有介紹。法國(guó)傳教士殷宏緒在1712年介紹景德鎮(zhèn)制瓷工藝的書(shū)簡(jiǎn)等古文獻(xiàn)中也有記載。這些文獻(xiàn)雖有不同，但基本的意思是相當(dāng)一致的，這就是：石灰石——與狼雞柴疊燒成生石灰——長(zhǎng)期陳腐——經(jīng)雨水消解成熟石灰，再吸收空氣中的CO2（二氧化碳），變成釉灰（CaCO3）。

據(jù)《陶記》記載，釉灰的產(chǎn)地是攸山、山槎，本書(shū)并簡(jiǎn)單地描述制作它的過(guò)程，非專業(yè)人士很難搞懂，筆者依據(jù)陶瓷學(xué)院的學(xué)人對(duì)其工藝研究的成果，來(lái)作復(fù)原敘述：

其煉釉的基本步驟是：第一步，石灰石煉灰：①先把石灰石加熱到900℃以上煅燒分解成生石灰；②再將生石灰灑水消解為粉末狀熟石灰。第二步，把熟石灰與小樹(shù)枝、木片相互隔層堆疊起來(lái)形成煨燒堆（據(jù)現(xiàn)在仿傳統(tǒng)工藝制造來(lái)看，大約一米高的長(zhǎng)方形堆）。即可在煨燒堆四周點(diǎn)燃，小火煨燒約6小時(shí)后，耙開(kāi)煨燒堆，均勻翻攪，使煨燒徹底?；鹣绾螅涨胺ㄟB續(xù)進(jìn)行3次，約需兩個(gè)晝夜，再陳放數(shù)日，即可得釉灰。第三步，一定要用嶺背的釉泥調(diào)配在一塊，最后方可使用。

之后，蔣祈總結(jié)到：用這些地方所產(chǎn)的瓷泥和灰釉所生產(chǎn)的瓷器坯體，并且采用覆燒法（一般來(lái)講，這類燒法大多為日用陶瓷），或仰燒法（一般來(lái)講，此法大多為禮器陳設(shè)類陶瓷，當(dāng)然也有一些碗采用仰燒法，但碗心有一道澀圈即無(wú)釉），來(lái)使瓷器燒成功。3

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

黎明 - 副教授 - 西南大學(xué)