[科普中國(guó)]-塑性壓制

塑性壓制成形工藝又稱Ram擠壓祛，最早由美國(guó)發(fā)明，現(xiàn)已推廣到日本、西德、英國(guó)等。在我國(guó)率先使用該工藝的是河北省唐山市第二瓷，借助塑性壓制工藝，不僅能成形橢圓形、方形、串角形、扁形、校形和有凹凸花紋的制品。而且生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品規(guī)整度好.并便于機(jī)械化、規(guī)?；a(chǎn)。實(shí)踐證明.塑性壓制法不失為一種成形異形產(chǎn)品的新方法。

工藝原理塑性壓制成形工藝就是把塑性泥料(泥餅)放到一組可以向里通氣的石青模型內(nèi)，然后通過(guò)一定的壓力，對(duì)泥料擠壓成形。

為了達(dá)到坯體立即脫模的目的，通過(guò)模型內(nèi)的排氣管向模型里部充氣，以使模型的水分逸出形成水膜，最終將坯體和模型脫開(kāi)。此時(shí)，水在中間起脫模劑作用。1

工藝步驟塑性壓制成形用模具為顯氣孔率比較高的石青模型，其制造方法如下：

首先，需要一個(gè)用約14mm厚鋼板焊接的方形鋼箱.在箱內(nèi)均勻配置一根螺腚狀排氣管。該排氣管是由Φ0.5mm鋼絲繞成的螺旋彈簧管，直徑為Φ5mm。外部用布帶纏繞，壓縮空氣可以從管內(nèi)均勻排出.將鋼箱準(zhǔn)確地放到凸胎上即可進(jìn)行澆注，最后得到用于塑性泥料壓制成形的模型.在模型的四周設(shè)有兩道排泥槽，以便排除余泥，保證產(chǎn)品口沿規(guī)整。生產(chǎn)石膏模型時(shí)，石膏漿中的石膏與水的重量比為1.7∶1，井須添加3%的鞣型減水溶劑（AST），以便提高模型的強(qiáng)度。

瓦坯塑性壓制成型泥料經(jīng)擠出機(jī)(如泥料塑性指數(shù)不高，應(yīng)采用真空擠出機(jī))擠出后切成泥片，根據(jù)泥料性能可困存7～15d或不困存，再送到壓瓦機(jī)成型。

泥片的擠出一般采用Φ320型雙級(jí)真空擠出機(jī)或規(guī)格更小的Φ280型雙級(jí)真空擠出機(jī)，每次同時(shí)可擠出1～3片，由于瓦的產(chǎn)量一般不太大，因此很少采用大規(guī)格的擠出機(jī)。成型含水率一般為18%～22%。

這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力消耗低，成品率高；缺點(diǎn)是成型水分高，干燥困難。2

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

黎明 - 副教授 - 西南大學(xué)