[科普中國]-吹制模具

吹制模具分為人工吹制和機械吹制。目前除少量工藝美術品和少量大件產品外人工吹制已很少用。而以各種自動化機械吹制為主。1

簡介吹制技術利用玻璃在一定的溫度范圍內具有可塑性的特點，使用中空的鐵棍從爐中挑出玻璃料，一個人在一端吹氣，另～端的玻璃料即被吹成球形，這時可以通過剪刀等工具來塑型，也可以使用模具。吹制技術通常需要幾個人合作完成。

作為最古老，同時也是最基本的玻璃制造技術，吹制技術在20世紀60年代的美國藝術家中掀起新的波瀾，成為當時最引人注目的領域，對這項技術的探討和挖掘甚至阻礙了其他技術的發(fā)明和拓展。

雖然吹制技術能夠體現鮮明的個性，但很大程度上依靠偶然性，局限性也相當明顯。于是，更多的藝術家將注意力轉移到吹制技術與其他技術的結合上。2

發(fā)展1905年第一臺完全自動化的歐文斯制瓶機問世，它是利用抽氣減壓原理將玻璃液吸入雛形模內。以后又發(fā)展為由供料機將一定形狀和質量的料滴，有規(guī)律地滴入制瓶的雛形模內，如林取自動制瓶機等。這些制瓶機為了連續(xù)裝料，它們的模子均隨著工作臺一起轉動。該機生產效率和成品率高，缺點是機器占地面積大、部件易磨損、換模及檢修時要停機等。后來又發(fā)展了行列式制瓶機，它由各個獨立的分部排列起來，組成的每一分部具有一個
雛形模和一個成型模。因此當某一分部檢修換模時。其他分部仍繼續(xù)生產，勿需全部停車。在料滴質量相同的條件下，可以同時生產幾種大小高低不同的瓶罐。機器無轉動部件，機件不易損壞，操作平穩(wěn)安全。缺點是料滴經過金屬導管溜到各機組雛形模時，溫度不均勻。1

設計特點1)型腔的直徑、高度、形狀尺寸是產品實際尺寸加上玻璃收縮量，再加上0.2～0.3 mm的內壁涂層厚度。

2)型腔由成形與上爆口兩部分組成。如果產品屬口小、頸細而又特別長或形狀較復雜，為了便于加工可以把成形部分設計成幾個分體，然后裝配緊固成一體。

3)由于部分吹制模在使用前需涂上桐油和木屑或者炭粉，因此型腔內壁不需要很光潔，型腔內壁表面粗糙度一般取Ra 6.3 um。

4)模具型腔內需要交叉均勻地分布出氣孔，孔徑一般取2～5mm，如果不是轉動吹制的，出氣孔徑為0.7 mm。如果是開合模，在合縫面上還需開排氣槽。3

注意事項要想用模具吹出理想的作品．應注意以下幾點：

1、盡可能使熱玻璃泡接近模具口，使它在移動的過程中不會墜得過長。

2、使玻璃泡的壁厚些，這樣就不會使玻璃因模具內部的形態(tài)造成局部太薄。

3、玻璃泡越熱越好。

4、往往吹幾件才會有一件滿意的，所以如果開始不成功，就要反復地去試。4

本詞條內容貢獻者為:

李曉林 - 教授 - 西南大學