[科普中國]-煤焦油減壓連續(xù)蒸餾

煤焦油減壓連續(xù)蒸餾(vaceum continuous distillation of coal tar)將煤焦油連續(xù)加熱，并在負(fù)壓條件下分割成各個(gè)餾分的煤焦油蒸餾工藝。煤焦油在負(fù)壓下蒸餾，可降低所含組分的沸點(diǎn)，避免或減少高沸點(diǎn)物質(zhì)的分解和結(jié)焦現(xiàn)象，提高各組分的相對揮發(fā)度。

簡介煤焦油減壓連續(xù)蒸餾(vaceum continuous distillation of coal tar)將煤焦油連續(xù)加熱，并在負(fù)壓條件下分割成各個(gè)餾分的煤焦油蒸餾工藝。煤焦油在負(fù)壓下蒸餾，可降低所含組分的沸點(diǎn)，避免或減少高沸點(diǎn)物質(zhì)的分解和結(jié)焦現(xiàn)象，提高各組分的相對揮發(fā)度。使常壓蒸餾時(shí)不易分離的沸點(diǎn)相近的物質(zhì)較好地分離，并能降低耗熱量，德國、意大利、日本比利時(shí)和澳大利亞等國廣為采用的奧托式和卡爾·斯蒂爾式煤焦油連續(xù)蒸餾工藝均屬此法1。

操作流程煤焦油（以下簡稱焦油)經(jīng)焦油預(yù)熱器(僅開工時(shí)用)和1號軟瀝青換熱器加熱到130-135℃進(jìn)入預(yù)脫水塔，在塔內(nèi)閃蒸出大部分水分和少量輕油。

預(yù)脫水塔底的焦油自流入脫水塔，蒸汽同輕油氣從塔頂逸出，經(jīng)輕油冷凝冷卻器、輕油分離器得到氨水和輕油餾分。脫水塔頂部送入輕油回流，脫水塔底無水焦油經(jīng)重沸器循環(huán)加熱，供給脫水塔所需熱量，一部分無水焦流經(jīng)2號軟瀝青換熱器和管式爐加熱到335℃進(jìn)入主塔。上塔頂逸出的酚油餾分蒸氣。經(jīng)酚油冷凝器和冷卻器得酚油餾分。一部分作回流送入主塔頂部。從塔的側(cè)線分別切取萘油餾分、洗油餾分和蔥油餾分。在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，利用洗油餾分和蒽油餾分的熱量產(chǎn)生。0.3MPa蒸汽，供裝置加熱用，各餾分經(jīng)冷卻后送出。主塔底的軟瀝青經(jīng)飛號和2號換熱器放出熱量后送出。酚油冷卻器與真空系統(tǒng)聯(lián)接、以造成系統(tǒng)的負(fù)壓。年處理10萬t無水焦油的煤焦油蒸餾適于采用此流程2。

主要操作指標(biāo)煤焦油減壓連續(xù)蒸餾的主要操作指標(biāo)如下：

1號軟瀝青換熱器焦油出口溫度 130-135℃

預(yù)脫水塔頂部溫度 110-120℃

脫水塔頂部溫度 100℃

脫水塔底部溫度 205℃

管式爐焦油出口溫度 330-335℃

上塔頂部溫度 118-120℃

萘油餾分側(cè)線溫度 152℃

洗油餾分側(cè)線溫度 215℃

蒽油餾分側(cè)線溫度 264℃

主塔底部溫度 325-330℃

主塔頂部壓力 kPa 13.3

主塔底部壓力 kPa 33-41

各種餾分對無水焦油的產(chǎn)率，%：

輕油餾分 0.5

酚抽餾分 1.8

茶油餾分 13.2

蒽油餾分 16.9

洗油油分 6.4

軟瀝青 613

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

王寧 - 副教授 - 西南大學(xué)