[科普中國]-白云石球團(tuán)礦

白云石球團(tuán)礦(pellet with dolomite addition)是指球團(tuán)料中添加白云石制成的自熔性球團(tuán)礦。添加白云石的目的在于使球團(tuán)礦含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特別是高溫還原性。配加白云石增加了球團(tuán)礦MgO含量，而不增加SiO2，但是卻帶入了CaO。其還原性及高溫冶金性能均比酸性球團(tuán)礦優(yōu)越，單獨作為高爐練鐵爐料時可少加熔劑1。

簡介白云石球團(tuán)礦(pellet with dolomite addition)是指球團(tuán)料中添加白云石制成的自熔性球團(tuán)礦。添加白云石的目的在于使球團(tuán)礦含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特別是高溫還原性。配加白云石增加了球團(tuán)礦MgO含量，而不增加SiO2，但是卻帶入了CaO。其還原性及高溫冶金性能均比酸性球團(tuán)礦優(yōu)越，單獨作為高爐練鐵爐料時可少加熔劑1。

球團(tuán)礦球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。

把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕混的條件下通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和治金性能的球型含鐵原料2。

燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別1、礦粉粒度不同富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）這種過細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因為過細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球，球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團(tuán)法處理的原料已擴(kuò)大從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)，還可以生還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等；同時球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4、固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。

5、生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備，將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球1。

球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)是使用不適宜燒結(jié)的精礦粉和其他含鐵粉料造塊的一種方法。球團(tuán)法是由瑞典的于1913年取得國內(nèi)專利的。但正式采用是在1943年，美國開采一種低品位磁鐵礦一鐵隧石精選出來的礦粉粒度很細(xì)，難以燒結(jié)，才開始球團(tuán)生產(chǎn)和用于高爐的試驗。50年代中期開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。由于各國天然富礦資源缺乏，必須擴(kuò)大對貧礦資源的利用，正是球團(tuán)工藝為細(xì)磨精礦造塊開拓了新路，而且球團(tuán)礦粒度均勻，還原性和強(qiáng)度好、微氣孔多，故發(fā)展迅速全世界1980年初年產(chǎn)已達(dá)3億t，其中北美占半以上。燒結(jié)和球團(tuán)有各自的優(yōu)點互為補充，不少工廠為高爐提供燒結(jié)礦和球團(tuán)礦組成的綜合爐料1。

球團(tuán)生產(chǎn)步驟球團(tuán)生產(chǎn)大致分三步：

（1）將細(xì)磨精礦粉、熔劑（添加劑）、燃料（1%～2%，有時也可不加）和黏結(jié)劑（如皂土等約0．5%，有時也可不加）等原料進(jìn)行配料與混合；

（2）在造球機(jī)上加適當(dāng)?shù)乃瑵L成10～15mm的生球（即造球）

（3）生球在高溫焙燒機(jī)上進(jìn)行高溫焙燒，焙燒好的球團(tuán)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品球團(tuán)礦3。

有關(guān)工藝流程見圖1：

焙燒球團(tuán)方法①豎爐：一般為8～10m優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，缺點是溫度控制難，局部溫度易過高而易結(jié)塊，料層高易使球團(tuán)破損，故單爐規(guī)模很難大型化，適合中小企業(yè)。

②帶式焙燒機(jī)：能調(diào)整加熱焙燒制度，對原料適應(yīng)性強(qiáng)生球在高溫焙燒帶停留時間較帶式焙燒機(jī)長，有助于獲得高強(qiáng)度產(chǎn)品，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量好和粒度均勻。但因臺車和算條在高溫運行，需要耐熱鋼制造。它是大型球團(tuán)廠的主要焙燒設(shè)備。缺點是投資費用大。

③鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯：優(yōu)點是質(zhì)量均勻、節(jié)能、生產(chǎn)能力較大；缺點是易結(jié)圈、投資大。鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)礦占總產(chǎn)量的比例日益增多2。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

石季英 - 副教授 - 天津大學(xué)