[科普中國(guó)]-溢料式模具

溢料式模具（ Oversize mould）是指在模塑成型時(shí)，允許過(guò)量物料在閉模時(shí)溢出的模具。 因其形狀和功能不同可分為許多種類(lèi)，溢料模具即是其中之一，即在模塑成型時(shí)，將過(guò)量的成型物料充填入模具模槽內(nèi)，閉模加壓時(shí)多余物料由模具的合模面溢出。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，便于安裝嵌件、耐用。缺點(diǎn)是物料損失較大。濫料模具是一類(lèi)具有代表性的通用壓縮成型用模具，適于模塑扁平盤(pán)形制件以及對(duì)強(qiáng)度和尺寸無(wú)嚴(yán)格要求的制件，如裝飾品及各種小零件等。

簡(jiǎn)介在模塑成型時(shí)，允許過(guò)量物料在淚模時(shí)溢出的模具:多用于熱固性塑料的壓制成型。模腔的深度約等于塑料制件的高度，加料時(shí)加人稍微多于所需的量，合模時(shí)多余物料從合模面溢出。這種模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、耐用（凸模與凹模無(wú)摩擦）、便于安裝嵌件等；缺點(diǎn)是物料損失較大。如合模太慢易造成飛邊過(guò)厚，合模太快則物料溢出過(guò)多，使塑件密度降低。由于溢出的物料承受了部分鎖模壓力，致使加于成型制件上的壓力減少，因而不適于模塑布質(zhì)或纖維填充的體積疏散的模期塑料。而只適于模塑扁平盤(pán)形制件以及對(duì)強(qiáng)度和尺寸無(wú)嚴(yán)格要求的制件，如紐扣、裝飾品及各種小零件等。

特點(diǎn)在模腔內(nèi)填入過(guò)量的物料，加壓閉模時(shí)，多余物料從合模面溢出。模腔深度約等于塑料制件的高度。溢料式棋具的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，耐用（凸模與凹摸無(wú)摩擦），便于安裝嵌件；缺點(diǎn)是物料損失較大，如合模太慢則造成飛邊過(guò)厚，合摸太快則物料溢出過(guò)多，使塑料密度降低。

操作步驟具體操作步驟如下：

(1)原料

可用粒料或片狀料。根據(jù)原料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或材料提供者說(shuō)明選擇是否干燥以及干燥條件。

(2)預(yù)成型

通常用物料直接模塑能得到平整均勻的料片。但是如果物料需要均化時(shí)，可用雙輥塑煉均化原料。為了不使樹(shù)脂降解，塑煉時(shí)物料在熔融狀態(tài)停留的時(shí)間不要超過(guò)5min。預(yù)成型片需在干燥密封的容器內(nèi)儲(chǔ)存。

(3)模塑

將壓板或模具的溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模塑溫度。當(dāng)溫度恒定后，將稱量過(guò)的材料(粒料或預(yù)成型片)放入模具中。使用粒料時(shí)，應(yīng)將粒料鋪平在模具型腔內(nèi)，材料的量要足以熔融充滿模腔。對(duì)溢料式模具允許有約10%的損失；然后將模具置于模壓機(jī)的下壓板上，閉合壓板，在接觸壓力（壓機(jī)剛好閉合時(shí)不致使材料流動(dòng)的最高壓力）下對(duì)材料預(yù)熱5min，然后施加全壓（足夠使材料成型并把多余的材料擠出的壓力）2min，隨即冷卻。在預(yù)熱和熱壓期間，溫度波動(dòng)允許在±5℃之內(nèi)。1

對(duì)于厚度為2mm的試片，標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱時(shí)間是5min。對(duì)較厚的模塑件預(yù)熱時(shí)間應(yīng)相應(yīng)增長(zhǎng)。

(4)冷卻

對(duì)于某些熱塑性塑料冷卻速率影響其最終性能，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了四種冷卻方法，如下圖所示。

(5)從壓塑片材上截取試樣

當(dāng)熱塑性塑料壓塑片材成型冷卻后，選取表面無(wú)缺陷的片材，應(yīng)用專門(mén)的制樣機(jī)械（或沖壓加工，從片材中心部分（離模片周邊寬20mm的區(qū)域）制取試樣。試樣幾何形狀按照測(cè)試的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。

應(yīng)用由于溢出的物料承受了部分鎖模壓力，至使加于成型制件上的壓力減少，因而不適于摸塑布質(zhì)或纖維填充的體積疏散的模塑塑料，而只適于模塑扁平盤(pán)形制件以及對(duì)強(qiáng)度和尺寸無(wú)嚴(yán)格要求的制件，如鈕扣、裝飾品及各種小零件等。2

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

張靜 - 副教授 - 西南大學(xué)