[科普中國]-高爐粘土磚

高爐粘土磚(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌筑高爐內(nèi)襯用的粘土磚。要求Fe2O3含量低，高溫、常溫強(qiáng)度高和較高的密度。中國在20世紀(jì)50年代成功地制造出高爐粘土磚，并砌筑1000m3大型高爐。高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀(jì)90年代大型高爐爐身用粘土磚，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少。

簡介高爐粘土磚(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌筑高爐內(nèi)襯用的粘土磚。要求Fe2O3含量低，高溫、常溫強(qiáng)度高和較高的密度。

中國在20世紀(jì)50年代成功地制造出高爐粘土磚，并砌筑1000m3大型高爐1。

性能高爐粘土磚的理化性能：Al2O3≥42%；Fe2O3≤1.7%，耐火度大于1750℃，荷重軟化溫度T0.6(0.2MPa)大于1430℃，重?zé)€變化(1450℃，3h)0~-0.33%，顯氣孔率小于16%，常溫襯壓強(qiáng)度大于49MPa。

高爐粘土磚常溫耐壓強(qiáng)度高，能夠抵抗?fàn)t料常期作業(yè)磨損；在高溫長期作業(yè)下體積收縮?。挥欣跔t襯保持整體性；顯氣孔率低和含F(xiàn)e2O3量低，減少碳素在氣孔中沉積使磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點(diǎn)物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能2。

制造工藝基本與粘土磚生產(chǎn)工藝相同，其特點(diǎn)是選用原料純度高，一般要求粘土熟料中Al2O3≥44%，F(xiàn)e2O3≤1.2%。結(jié)合粘土中Al2O3≥38%，F(xiàn)e2O3≤2%。制造工藝流程見圖13。

原料破碎、粉碎與泥料制備中要除鐵。用混合細(xì)粉、泥漿、紙漿廢液作結(jié)合劑。采用高噸位壓磚機(jī)，成型壓力大于50MPa。體積密度大于2.38g/cm3。燒成溫度1380-1400℃1。

使用高爐粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸和爐底。20世紀(jì)90年代大型高爐爐身用粘土磚，其余部位為高鋁磚、碳化硅磚、碳磚所代替，高爐粘土磚使用比例逐漸減少2。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

石季英 - 副教授 - 天津大學(xué)