[科普中國(guó)]-雙接觸法制酸車間

采用絕熱蒸發(fā)冷卻凈化和二轉(zhuǎn)二吸流程，轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5% 以上，使全廠、車間的硫利用率分別為95.5%、97% 以上。這就是“雙接觸”法制酸工藝。同時(shí)，在制酸主工藝外還配置了完善的廢酸、廢水處理系統(tǒng)，使工廠達(dá)到環(huán)保的要求。

硫酸工藝流程及其設(shè)備凈化工序冶煉煙氣在空塔和洗滌塔中經(jīng)15%的硫酸洗滌除塵和絕熱蒸發(fā)冷卻后，在石墨制的列管式煙氣冷卻器中用凈化水冷卻至37.2℃，煙氣再經(jīng)電除霧器除霧后送至干燥塔。

空塔受槽的增加部分的循環(huán)液連續(xù)自動(dòng)送至廢酸處理系統(tǒng)。

空塔用洗滌酸與煙氣以順流方式從塔頂進(jìn)入。塔頂噴淋酸噴咀為直管碰撞灑水型式，噴咀用耐熱聚氯乙稀外 包玻璃鋼制成?？账诓捎貌Ａт?，使用溫度要求小于80℃。為了保護(hù)空塔壁不因溫度過(guò)高而損壞 , 在塔壁頂部 設(shè)有溢流槽，空塔用的一部分洗滌酸連續(xù)不斷地從槽內(nèi)溢出使塔壁受洗滌液充分濕潤(rùn)?？账斒怯每够鹗馔磕透g的鱗片涂料，用映喃樹(shù)脂膠泥砌成。在塔頂和塔壁之間有伸縮節(jié)，用 橡膠內(nèi)襯聚四氟乙烯薄膜制成。

為了防止在因停電等特殊情況時(shí)塔壁因得不到液體保護(hù)使壁溫過(guò)高而損壞，在空塔頂部設(shè)置空塔高位槽，在酸泵停止給液時(shí)，高位槽還可以繼續(xù)向空塔內(nèi)供液5分鐘，使 操作人員有足夠的時(shí)間處理事故。

空塔循環(huán)酸從圓錐沉降槽出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)放有硅石，循環(huán)酸中的氫氟酸與硅石反應(yīng)生成氟硅酸后進(jìn)入空塔受槽。

洗滌塔是填料塔，塔內(nèi)充填聚丙烯制3英寸鮑爾環(huán)，高4米，為了防止塔內(nèi)充液使填料上浮，填料層頂部封有一層聚乙烯制塑料網(wǎng)。洗滌塔內(nèi)用溜槽和分酸咀分酸，溜槽用玻璃鋼制造，分酸咀用耐熱聚氯乙烯制造。

煙氣冷卻器的上、下氣室用玻璃鋼制造，為了確保冷卻器的冷卻效果，每臺(tái)冷卻器上部氣室有一個(gè)噴咀噴淋洗滌列管內(nèi)壁。

電除霧器為水平氣流平板型，電除霧器本體與絕緣子室用熱空氣流密封。電除霧器內(nèi)設(shè)有極板清洗噴咀，定期噴水沖洗。

凈化工序的塔、槽等設(shè)備和煙道用耐氟的玻璃鋼制成。玻璃鋼結(jié)構(gòu)分成耐腐蝕層和強(qiáng)化層。內(nèi)壁與腐蝕性介質(zhì)接觸部分稱耐腐蝕層，耐腐蝕層以外是強(qiáng)化層。

干吸工序由電除霧器出來(lái)的煙氣和由成品酸脫吸塔出來(lái)的煙氣一同被導(dǎo)入干燥塔，干燥塔循環(huán)酸濃度為93%。

煙氣中三氧化硫在吸收塔中吸收分二次進(jìn)行。從第二吸收塔出來(lái)的尾氣經(jīng)增濕塔和電除霧器后經(jīng)90米的煙囪排人大氣。

從干燥塔和第二吸收塔循環(huán)酸系統(tǒng)中產(chǎn)出成品硫酸，經(jīng)脫吸塔和冷卻器后送入濃硫酸貯槽貯存。成品酸產(chǎn)量 自動(dòng)計(jì)量。

干吸工序串酸及成 品硫酸產(chǎn)出均系網(wǎng)自動(dòng)操作。

干燥、吸收塔塔休是鋼板內(nèi)襯石棉板和耐酸瓷磚，磚縫用水玻璃膠泥。支撐填料層的立柱和梁是用耐酸瓷磚砌筑。塔內(nèi)分酸用溜槽和分酸咀的材質(zhì)是耐酸鑄鐵。

干燥 、 吸收塔上部設(shè)有不銹鋼絲除沫器，除沫器分上、下二層。

轉(zhuǎn)化工序經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)升壓后的煙氣用熱交換器加熱到所需要的溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)。煙氣先經(jīng)第一層至第三層，大部分二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，并在第一吸收塔里生成硫 酸。從第一吸收塔出來(lái)的煙氣再次進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第四層，使 殘留的二氧化硫幾乎都變成了三氧化硫，送第二吸收塔成酸。

轉(zhuǎn)化器一層和四層觸媒入口煙氣溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，第二和第三層觸媒入口煙氣溫度在儀表室由操作工調(diào)節(jié)。

三氧化硫冷卻器入口煙道和熱交換器管外側(cè)入口煙道之間的短路煙道，可用來(lái)切換成單接觸操作或半雙接觸操作。

二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)采用了可改變鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的液休聯(lián)軸器。根據(jù)轉(zhuǎn)爐開(kāi)、停風(fēng)等操作時(shí)發(fā)出的訊號(hào)和空塔人口 煙氣壓力的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)入口閥的開(kāi)度，或通過(guò)液體聯(lián)軸器來(lái)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的方法使鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。液體聯(lián)軸調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為25一100%。鼓風(fēng)機(jī)雙吸道進(jìn)風(fēng)，葉輪用鎳一鉻一相鋼焊接制成。

為了防止入轉(zhuǎn)化器的煙氣直接沖向觸媒，每層氣體入口處設(shè)有氣體擋板。

轉(zhuǎn)化器頂蓋是碳鋼和不銹鋼的復(fù)合鋼板，第一層觸媒格柵的支承梁和支柱用不銹鋼材制造，轉(zhuǎn)化器的其它部分是碳素鋼板內(nèi)噴鋁。

外部熱交換器的管外徑為50.8毫米，壁厚2.9毫米。用油壓脹管機(jī)脹管，脹管后進(jìn)行氣密試驗(yàn)，質(zhì)量良好。為了防止管板變形，下部管板中心部位設(shè)有支撐架。殼體中部有不銹鋼的伸縮節(jié)。熱交換器的煙氣進(jìn)出口處設(shè)有鋼 管制支柱，用 以加強(qiáng)此處的殼體強(qiáng)度。1

雙接觸法制酸車間設(shè)備硫酸生產(chǎn)工藝流程及雙接觸法制酸車間設(shè)備如下圖：

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李嘉騫 - 博士 - 同濟(jì)大學(xué)