[科普中國]-粘土灌注

施工準備材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。

砂：細砂。粘土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。

石子：粒徑16-30mm，粘土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。

粘土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。

作業(yè)條件1、灌注粘土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

2、灌注粘土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達粘土配合比通知單。

4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，粘土灌注申請書已被批準。2

操作工藝清理灌注前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

粘土攪拌1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。

2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據(jù)每盤加量應預加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3.攪拌時間：為使粘土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到粘土開始卸料為止，粘土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

粘土運輸泵送粘土時必須保證粘土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或粘土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的粘土。

振搗要求1.粘土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

2.灌注粘土時應分段分層連續(xù)進行，每層灌注高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30－40cm）。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

4.灌注粘土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層粘土初凝之前，將次層粘土灌注完畢。

5.灌注粘土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已灌注的粘土凝結(jié)前修正完好。

柱的灌注1.柱灌注前底部應先填以5－10cm厚與粘土配合比相同的減半石子粘土，柱粘土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰灌注，柱高超過3米時應采取措施用串筒分段灌注。每段的高度不得超過2米。

3.柱子粘土應一次灌注完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

梁板灌注1.肋形樓板的梁板應同時灌注，灌注方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層灌注成階梯形，當達到板底位置時再與板的粘土一起灌注，隨著階梯形不斷延長，梁板粘土灌注連續(xù)向前推進。

2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨灌注，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，灌注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3.梁柱結(jié)點鋼筋較密時，灌注此處粘土時宜用細石子同強度等級粘土灌注，并用小直徑振搗棒振搗。

4.灌注板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順灌注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查粘土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。灌注板粘土時不允許用振搗棒鋪攤粘土。

5.施工縫位置：沿著次梁方向灌注樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6.施工縫處須待已灌注粘土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注，在繼續(xù)灌注粘土前，施工縫粘土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)灌注粘土，應細致操作振實，使新舊粘土緊密結(jié)合。

樓梯灌注1.樓梯段粘土自下而上灌注，先振實底板粘土，達到踏步粘土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

2.施工縫：樓梯粘土宜連續(xù)灌注完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。

養(yǎng)護粘土灌注完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應保持粘土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2

注意事項1. 粘土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當灌注高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至灌注層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2. 粘土必須在5小時內(nèi)灌注完畢（從發(fā)車時起），為防止粘土灌注出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層粘土的灌注時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次粘土灌注時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3. 灌注過程中，振搗持續(xù)時間應使粘土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

4. 灌注梁板粘土時，先灌注梁粘土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起灌注，但不得出現(xiàn)冷縫。

5. 粘土灌注快要完成時，應估算剩余粘土方量和剩粘土量，聯(lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。

6. 粘土灌注完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和粘土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。

7. 粘土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待粘土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天 。1