熟料是指黏土、預燒過的陶瓷材料如陶瓷粉末、磚粉或預燒過的黏土。一般還在成型材料配方中加入石膏以增加強度,并且加入新鮮、未燒的黏土粉以便在未干時增加粘度、減少收縮量和燒制時增加硬度,還可以創(chuàng)造有趣的表面肌理效果。還用于坩堝和其他產品的制造中,以使能耐極度的高溫。
簡介概述熟料是硅酸鹽工業(yè)中粘土或其他原料經粉碎混合成配合料,再經高溫煅燒后粉碎成一定顆粒組成的粉料。用于陶瓷和耐火材料的配合料中,可起瘠化作用,即可降低配合料的可塑性,并可減少坯體在干燥和燒成時的收縮。水泥原料經粉磨成生料。煅燒后的熔塊也稱熟料。
熟料中會影響水泥的安定性的物相:(1)熟料中游離氧化鈣過多;(2)熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入石膏過多。
熟料礦物組成的選擇:(1)水泥品種和強度等級;(2)原料品質;(3)燃料品質;(4)生料成分的均勻性;(5)窯型和規(guī)格;(6)生料的易燒性。
熟料粉化熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃時發(fā)生晶型轉變所致。粉化后的熟料一般呈黃色,也有呈青灰色或白色的粉狀。粉化后的熟料強度很低,甚至沒有強度,所以粉化的結果會造成熟料質量的嚴重下降。
避免措施:
配料適當;煅燒時合理用風,及時減少粉煤用量,保證正常煅燒;熟料出窯后盡快冷卻,冷卻機用風要合理
水泥熟料平時講水泥熟料指硅酸鹽水泥熟料,即國際上的波特蘭水泥熟料簡稱水泥熟料,它是由含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當?shù)谋壤コ杉毞蹮刹糠秩廴跔顟B(tài),所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。
而平時說的水泥就指硅酸鹽水泥,它是由硅酸鹽熟料、適當石膏及少量石灰石或?;V渣磨細制成的水硬性膠凝材料,分硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥,區(qū)別它以混合材加入量進行區(qū)分。
舉例硅酸鹽水泥熟料的礦物組成
硅酸三鈣 3CaO·SiO2,可簡寫為C3S,50%左右,有時高達60%以上;
硅酸二鈣 2CaO·SiO2,可簡寫為C2S,20-33%;
鋁酸三鈣 3CaO·Al2O3:可簡寫為C3A,7-15%;
鐵相固溶體:常以鐵鋁酸四鈣4CaO· Al2O3· Fe2O3代替,可簡寫為C4AF,10-18%。
另外,還有少量的游離氧化鈣(f-CaO)、方鎂石(結晶氧化鎂f-MgO)、合堿礦物以及玻璃體等。
使用螢石或螢石、石膏復合做礦化劑的硅酸鹽水泥熟料中,還有氟鋁酸鈣(C11A7·CaF2)、硫鋁酸鹽礦物等。
硅酸三鈣的化學性質
加水調和后,凝結時間正常,水化較快,粒徑為40-45μm的硅酸三鈣顆粒加水后28天,可以水化70%左右。強度發(fā)展比較快,早期強度高,強度增進率較大,28天強度可以達到一年強度的70-80%,四種熟料礦物中強度最高。水化熱較高,抗水性較差。
硅酸二鈣的化學性質
C2S與水作用時,水化速度較慢,至28天齡期僅水化20%左右,凝結硬化緩慢,早期強度較低,28天以后強度仍能較快增長,一年后可接近C3S。它的水化熱低,體積干縮性小,抗水性和抗硫酸鹽浸蝕能力較強。
中間相**:**填充在阿利特、貝利特之間的物質通稱為中間相,它包括鋁酸鹽、鐵酸鹽、組成不定的玻璃體、含堿化合物、游離氧化鈣及方鎂石等。
**鋁酸三鈣的化學性能:**鋁酸三鈣水化迅速,放熱多,凝結硬化很快,如不加石膏等緩凝劑,易使水泥急凝。鋁酸三鈣硬化也很快,水化3天內就大部分發(fā)揮出來,早期強度較高,但絕對值不高,以后幾乎不再增長,甚至倒縮。干縮變形大,抗硫酸鹽浸蝕性能差。
鐵相固溶體:C4AF水化硬化速度較快,因而早期強度較高,僅次于C3A。與C3A不同的是它的后期強度也較高,類似C2S。抗沖擊,抗硫酸鹽浸蝕能力強,水化熱較鋁酸三鈣低。
**游離氧化鈣性能:**過燒的游離氧化鈣結構比較致密,水化很慢,通常在加水3d以后反應比較明顯。 2游離氧化鈣水化生成氫氧化鈣時,體積膨脹97.9%。3 隨著游離氧化鈣含量的增加,試體抗拉、抗折強度降低,3d以后強度倒縮,嚴重時甚至引起安定性不良。
方鎂石的水化比游離氧化鈣更為緩慢,要幾個月甚至幾年才明顯起來。方鎂石水化生成氫氧化鎂時,體積膨脹148%,導致體積安定性不良。方鎂石膨脹的嚴重程度與其含量、晶體尺寸等都有關系。方鎂石晶體小于1μm,含量5%時,只引起輕微膨脹;方鎂石晶體5-7μm,含量3%時,就會嚴重膨脹。1
熟料生產流程熟料作為水泥生產過程中必經的步驟,其生產流程也是非常復雜的,大體分為五個步驟:破碎及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解及熟料的燒成。其中,破碎及預均化又包括:破碎和原料預均化。
破碎及預均化水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經濟而方便,合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設備的負荷,提高黂機的產量。物料破碎后,可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,有得于制得成分均勻的生料,提高配料的準確性。預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時,由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。
生料制備生料制備就是石灰石、黏土及校正原料按比例喂入生料磨,磨成生料的過程。新型干法水泥生產線的生料磨多數(shù)是立式磨。
立式磨工作原理:電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動,物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央,在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,根據(jù)氣流速度的不同,部分物料被氣流帶到高效選粉機內,粗粉經分離后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來,即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料,溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機,粗顆粒落回磨盤,再次擠壓粉磨。
生料均化新型干法水泥生產過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。均化原理采用空氣攪拌,重力作用,產生“漏斗效應”,使生料粉在向下卸落時,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫內料面產生傾斜,進行徑向混合均化。
預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
熟料燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。2
本詞條內容貢獻者為:
李勇 - 副教授 - 西南大學