塑性應(yīng)變比即r值,是評價金屬薄板深沖性能的最重要參數(shù)。將板條試樣在拉伸試驗機上,使之產(chǎn)生20%的拉伸變形,這時的板寬方向應(yīng)變與板厚方向應(yīng)變的比值,就稱之為塑性應(yīng)變比,又稱Lankford值或r值。它反映金屬薄板在某平面內(nèi)承受拉力或壓力時,抵抗變薄或變厚的能力。1
基本介紹薄板試件拉伸時寬度方向的應(yīng)變與厚度方向的應(yīng)變之比,用r表示:r=εw/εt。
式中εw=lnb/b0是寬度方向的應(yīng)變;εt=lnt/t0是厚度方向的應(yīng)變。通常也稱為厚向異性系數(shù)。r值可通過測量拉伸變形前后試件標(biāo)距內(nèi)的寬向尺寸和長度尺寸并按下式計算確定:
式中l(wèi)0、b0為試件變形前標(biāo)距內(nèi)的長度和寬度尺寸。2
向異性指數(shù)如果試件在板材中所處的方位不同(圖1),試驗所得的厚向異性系數(shù)也不同。這是因為板材的織構(gòu)組織和力學(xué)性能各方向并不均勻一致。所以,板材的厚向異性系數(shù)一般取為3個方位試件試驗數(shù)據(jù)的平均值,用r表示:
r=(r0 +2r45+r90)/4
式中r0、r45、r90分別為沿板材軋制方向、與軋制方向成45°和垂直于軋制方向試件的厚向異性系數(shù)。r值愈大,板材抵抗失穩(wěn)變薄的能力愈大,愈不容易發(fā)展厚向變形;r值愈小,板材抵抗失穩(wěn)變薄的能力愈弱,厚向變形愈容易。r=1表示板材不存在厚向異性。
板材不同方位的厚向異性系數(shù)通常是不同的,因此,在板材平面內(nèi)形成各向異性,其程度以平面各向異性指數(shù)△r表示:
△r=
△r值愈大,板材面內(nèi)各向異性愈嚴(yán)重,表現(xiàn)形式在拉延后制件邊緣不齊,有制耳且側(cè)壁厚度不均,影響成形質(zhì)量。2
塑性應(yīng)變比與極限拉延比板材成形時,從傳力區(qū)的強度看,材料的r值愈大,抗拉強度愈大,對成形愈有利;從變形區(qū)金屬的變形抗力看,異號應(yīng)力狀態(tài)時,r值愈大,變形抗力愈小,對成形愈有利。板材拉延成形過程恰好符合這兩個條件,所以r值成為判斷板材拉延性能的重要指標(biāo)。大量的拉延試驗證明,可以用r值作為板材拉延性能的主要判據(jù)。圖2為r值對板材極限拉延比LDR的影響。說明r值愈大, 板材的拉延性能愈好。
在以壓縮為主的變形方式中,成形中的主要障礙是起皺(見壓縮失穩(wěn))。r值愈大,起皺的趨勢愈小,而防止起皺所需之壓邊力也愈小。在以拉伸為主的拉——壓應(yīng)變狀態(tài)下,板材的極限應(yīng)變往往以集中性失穩(wěn)的產(chǎn)生、發(fā)展作為判據(jù)。集中性失穩(wěn)除了取決于應(yīng)力狀態(tài)外,也與r值密切相關(guān),其極限應(yīng)變隨r值的增加而增加。根據(jù)馬辛尼克(Z.Marciniak)—庫克宗斯基(K.Kuczynski)理論,在拉——拉變形方式下,極限應(yīng)變值隨r值增大而減小。2
本詞條內(nèi)容貢獻者為:
胡建平 - 副教授 - 西北工業(yè)大學(xué)