[科普中國]-菜花頭

簡介

在鑄件最后凝固處或冒口表面鼓出或起泡、重皮的現(xiàn)象。截面檢查和金相檢驗可發(fā)現(xiàn)密集氣孔、夾雜和密度小的新相集聚。2

菜花頭的特征是鋼錠頂部不規(guī)則地菜花頭，形似菜花，所以又稱為“菜花頭”。菜花頭的頭部往往集中了氣囊，其中充滿著CO，N2，H2等氣體，周圍還聚集著偏析元素和硫化物等非金屬夾雜。由鋼錠頭部冒出的鋼液和凝固的鋼錠頭部不能焊合，會在軋制時出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象，因此菜花頭部分必須切除，菜花頭越多，切頭率越高。

檢驗與鑒別外觀檢查、斷面檢查和金相檢驗。

形成過程造成菜花頭的主要原因是凝固后期產(chǎn)生的氣體不能排出，鋼水的氧化性弱，模內(nèi)鋼液沸騰微弱，排氣不足（形成的CO氣泡沒有足夠的排出力量），封頂后鋼錠中保留了過多的氣體，當壓力超過頂部凝固殼張力時，鋼錠頭部便會菜花頭。在生產(chǎn)中，造成菜花頭的具體原因是：沸騰鋼過氧化，注溫過高、注速過快、封頂不良；化學封頂?shù)姆忭攧┘尤肓坎蛔悖坏蜏劁摲忭斖?，渣量多，加封頂劑后未充分攪拌；瓶口模澆高不足、壓塞后打水量不足；鋼水面浮渣多未挑出，封頂后鋼水從浮渣（凝固層薄弱）處冒出?

原因分析1.金屬液吸氣嚴重，在澆注厚大鑄件時氣體析出上浮，集聚在鑄件冒口或厚藏面上部。

2.金屬液氧化嚴重，含有大量密度低的非金屬夾雜物和易形成低熔點相的元素，在鑄件凝固過程中隨上浮氣泡集聚在鑄件厚大截面的上部或冒口中。

3.澆注速度的影響：在同一溫度條件下，注速慢的鋼錠堅殼帶較厚，因為慢速澆注時，模內(nèi)鋼液靜壓力增加得慢，氣泡容易生成和排出，所以注速越慢，堅殼帶愈厚。相反，采用較大的注速會使氣泡跑不出去，使蜂窩氣泡帶發(fā)展，鋼錠上漲，堅殼帶厚度下降，所以必須控制一個適當?shù)淖⑺佟?/p>

4.注溫影響：注溫過高，氧發(fā)不出，沸騰微弱，使蜂窩氣泡接近表面而成皮下氣泡；注溫過低，鋼液粘稠，沸騰不良，翻大泡，也得不到理想的鋼錠結構，而且注溫過低易成短錠和菜花頭。

所以必須控制一個合適的澆注溫度，這個溫度隨鋼種和車間條件（如爐子噸位、車間調(diào)度等等）的不同而不同。

防止措施1.采取防止產(chǎn)生析出性氣孔和反應性氣孔的措施。

2.采取防止夾渣，渣氣孔、內(nèi)滲物和外滲物的措施。

3.合理設計澆冒口系統(tǒng)，使缺陷上浮集聚在冒口中。

4.鋼錠模要經(jīng)過充分的清理、除銹、除潮。

5.控制好注溫注速，避免沸騰、噴濺或結皮翻折。

6.充分注意澆注及冶煉系統(tǒng)的清潔干燥。

7.選擇適當?shù)墓腆w渣（應保證干燥）或液體渣料進行保護

補救措施出現(xiàn)這種缺陷，表明金屬液嚴重氧化，吸氣，含有大量夾雜物和氣孔，且合金成分有可能不合格，一般應判廢。若缺陷產(chǎn)生在冒口中，經(jīng)探傷表明鑄件內(nèi)無氣孔和夾雜物類缺陷，且化學分析表明鑄件成分合格，則應視為合格。但一般情況下，選種情況是很少有的。因此，凡發(fā)現(xiàn)這種缺陷，一般都判廢。