[科普中國(guó)]-螺旋軋制

簡(jiǎn)介

螺旋軋制生產(chǎn)工藝采用溫?cái)D壓的成形原理，顯著提高了材料利用率，大大縮短了工藝流程并降低了生產(chǎn)成本。螺旋軋制屬于斜軋技術(shù)，在軋制過(guò)程中，軋輥使軋件螺旋前進(jìn)，金屑逐漸充滿孔型，進(jìn)而得到所需要形狀的軋件。該項(xiàng)技術(shù)可以用于鋼球、麻花鉆頭和羽翎翅片管等產(chǎn)品的軋制生產(chǎn)中，也可以用來(lái)生產(chǎn)各種環(huán)件產(chǎn)品1。

發(fā)展過(guò)程在20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)、日本、美國(guó)等國(guó)家采用螺旋軋制技術(shù)高效率生產(chǎn)鋼球、絲杠等產(chǎn)品(包括冷、熱軋和空、實(shí)心零件)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)從20世紀(jì)60年代開(kāi)始利用該技術(shù)生產(chǎn)球磨機(jī)鋼球。20世紀(jì)70年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)了單孔型工藝、深淺孔型工藝、多頭軋制工藝以及相應(yīng)的設(shè)備和軋輥，使該技術(shù)得到較快的發(fā)展。

單從軋制設(shè)備上看，螺旋軋制所使用的設(shè)備主要是二輥或三輥式斜軋機(jī)，利用輥型的變化來(lái)生產(chǎn)不同形式的產(chǎn)品。其傳動(dòng)方式有單輥傳動(dòng)、多輥傳動(dòng)和軋輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)等不同的形式。也有一些特殊形式的軋機(jī)，如麻花鉆頭軋機(jī)，行星式管料切斷軋機(jī)等。

螺旋軋制可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，如翅片管軋機(jī)等，生產(chǎn)線的組成包括上料裝置、加熱用自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、自動(dòng)推料人料裝置、軋機(jī)和出料分選裝置，還有淬火或冷卻裝置等。

螺旋軋制也可以由幾臺(tái)軋機(jī)及其附屬設(shè)備組成生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。由于生產(chǎn)線的效率很高，因此，配套的各個(gè)輔助裝置也應(yīng)該有很高的生產(chǎn)效率，如加熱爐、芯棒裝取、定心機(jī)構(gòu)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控裝置及其輸送裝置等2。

工藝流程螺旋軋制生產(chǎn)工藝流程為：下料-加熱-穿孔-溫控-螺旋軋制-噴丸-冷輾-精加工。首先將棒料鋸切至規(guī)定尺寸；加熱棒料使其溫度達(dá)到預(yù)定值；將加熱后的棒料穿孔制成荒管(管坯)；再將荒管控溫冷卻至900℃以下；接著對(duì)荒管進(jìn)行螺旋孔型軋制，軋制成單件的軸承套圈坯料；進(jìn)行噴丸處理去除氧化皮和毛刺等；最后將冷輾后的料坯轉(zhuǎn)入精加工3。

螺旋軋制原理螺旋軋制屬于斜軋技術(shù)，基本原理是將斜軋機(jī)的軋輥加工出螺旋狀的溝槽或凸起，其斷面可以是半圓形、梯形或其他形狀，從而使變形區(qū)形成螺旋狀的孔型。在軋制過(guò)程中，軋輥使軋件螺旋前進(jìn)，金屬逐漸充滿孔型，進(jìn)而得到所需形狀的零件2。

螺旋軋制特點(diǎn)螺旋斜軋機(jī)是加工回轉(zhuǎn)體零件的理想設(shè)備，其特點(diǎn)為：節(jié)能、高效；材料損耗低；產(chǎn)品的品質(zhì)好、精度高；軋制產(chǎn)品顯微組織好；機(jī)器操作簡(jiǎn)單、易于控制、便于管理；設(shè)備噪聲低、振動(dòng)小、工作環(huán)境符合環(huán)保要求。

套圈坯料螺旋軋制生產(chǎn)工藝中的下料、穿孔、噴丸處理、精加工都是成熟工藝，工藝難點(diǎn)是溫控和溫軋，其中溫控的主要目的是控制金屬內(nèi)部組織，抑制網(wǎng)狀碳化物的析1出。

總結(jié)與現(xiàn)有的軸承套圈生產(chǎn)工藝相比，螺旋軋制生產(chǎn)工藝顯著提高了材料利用率，且節(jié)能、環(huán)保，是環(huán)形件成形加工工藝的先進(jìn)技術(shù)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)適應(yīng)性，發(fā)展?jié)摿Υ?，推廣應(yīng)用前景很好1。