[科普中國]-機械清理

簡介

目前，市場對汽車板和家電用板的表面質(zhì)量要求越來越高，為了提高板坯質(zhì)量，生產(chǎn)具有高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，本鋼的火焰清理機正在安裝。其技術(shù)核心是采用煤氣和氧氣，將坯子的表面及側(cè)面的表層去掉，去除表面的缺陷。該清理機的優(yōu)點為機械效率高，表面質(zhì)量好，但需要消耗大量的煤氣和氧氣。同時產(chǎn)生大量的鋼渣和廢氣1。

火焰清理機存在的問題對金屬坯子的表面缺陷進行清除，現(xiàn)有的坯子清理一般采用火焰清理的模式，其缺點為:

1 需要建制氧機，煤氣加壓站，水處理系統(tǒng)。

2 廢氣排放量大，需要建除塵系統(tǒng)。

3 排放大量廢渣。

4 維護費用高。

5 不能處理不銹鋼板坯。

6 副產(chǎn)品為金屬氧化物，回收成本高。

在火焰清理過程中產(chǎn)生的廢物料應(yīng)分成兩大類，即煙塵類及熔渣類。

機械清理機的設(shè)計方案機械式清理機能去除金屬坯子的表面缺陷，能用切削的方式將坯子表面剝皮，與火焰清理機相比，優(yōu)點如下:

1 可以對介質(zhì)要求低，不用建氧氣廠、煤氣加壓站、水處理系統(tǒng)。

2 環(huán)境污染小，不必建除塵設(shè)施。

3 可以獲得更好的坯子表面質(zhì)量。

4 副產(chǎn)品為金屬屑，具有較高回收價值。

5 可以處理不銹鋼坯。

機械清理機所采用的技術(shù)方案是: 在設(shè)備支架安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置動力輸出后，經(jīng)減速裝置將動力傳遞給刀盤，使之在一定速度下旋轉(zhuǎn)，坯子經(jīng)輥道送入該清理機后，先用探測器對坯子的高度進行測量，根據(jù)表面去除厚度的要求，清理機的上、下框架的升降裝置進行升降，當?shù)侗P到達預(yù)定高度時，開始旋轉(zhuǎn)，將坯子上、下表面去除要求厚度，同時，左右兩側(cè)刀盤旋轉(zhuǎn)，分別對坯子左右兩側(cè)的金屬去除要求厚度。

該清理機的主要部件包括: 驅(qū)動裝置，減速裝置，刀盤，其中驅(qū)動裝置的軸與減速裝置連接，減速裝置的輸出軸與刀盤連接，刀盤上裝有切削刀。驅(qū)動裝置為設(shè)備提供動力源，可以是電機或液壓馬達，它是刀盤旋轉(zhuǎn)的原動力，動力輸入減速裝置后，減速裝置將動力輸出，為刀盤提供需要的轉(zhuǎn)速和扭矩，刀盤是切削刀的載體，由于其自身有較大的體積和重量，在旋轉(zhuǎn)過程中提供大的慣性矩，有利于刀具切削金屬。在上、下方向上，刀具固定在刀盤上，驅(qū)動裝置和減速裝置固定在框架上，框架上帶有升降裝置，升降裝置可以是液壓缸或絲杠，使驅(qū)動裝置、減速裝置、刀盤、切削刀具可以隨著框架的升降而升降，最終可以去除坯子上、下表面不同厚度的金屬。在左右兩側(cè)，分別安裝有刀盤，通過側(cè)面驅(qū)動裝置、減速裝置為刀盤提供動力使之旋轉(zhuǎn); 左、右有伸縮裝置，使側(cè)刀盤能夠在左右方向上移動，以控制刀具去除左、右側(cè)的金屬。同時，上框架、立柱、下框架包括其中的驅(qū)動裝置、減速裝置、刀盤、切削刀具形成一個完整的框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過緊固件固定在基礎(chǔ)框架上，可以構(gòu)成一個獨立的單元整體安裝和拆卸，達到快速更換的目的，可以在生產(chǎn)過程中快速整體更換框架。機械式清理機根據(jù)需要，可以在一臺清理機上使用一個刀盤或多個刀盤2。

機械清理機需要解決的問題機械清理機固然有許多好處，但也有其缺點:

1 刀片的消耗量大: 由于采用刀具對坯子的切削，磨損嚴重，需要頻繁地更換刀片。

2 設(shè)備的維護量大: 由于刀片的頻繁更換，需要專們的維修人員對刀片進行更換，在清理機作業(yè)率高時，刀片的更換頻率也很高。

總結(jié)目前，火焰清理技術(shù)已成熟，清理效率高，但其消耗大量煤氣、氧氣，同時產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣，已經(jīng)不符合國家節(jié)能減排的國策。機械式清理機在國內(nèi)尚屬空白，它的的優(yōu)點在于: 如果每年清理200 萬噸的坯子，每年節(jié)約1 千萬標立氧氣、40 萬標立的煤氣、5 萬噸的鐵屑。因此，我們應(yīng)加大機械清理機的研發(fā)力度，探討提高其刀片的使用壽命的方法，一旦該清理機投入工業(yè)生產(chǎn)，將會產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟和社會效益，并填補板材處理方面的一個空白3。