[科普中國]-工地焊接

工地焊接施工特點(diǎn)

與工廠焊接比較，其特點(diǎn)主要是兩個(gè)方面：

1、施工工況與現(xiàn)場(chǎng)總體架設(shè)方案相吻合

現(xiàn)場(chǎng)采用整節(jié)段架設(shè)，節(jié)段的焊接連接在節(jié)段問高強(qiáng)度螺栓連接完成之后進(jìn)行，相鄰節(jié)段間焊接連接完畢方可起吊下一個(gè)梁段繼續(xù)安裝。

2、施工環(huán)境相對(duì)于工廠較為惡劣

工地焊接施工，總體為露天作業(yè)，受風(fēng)、雨、雪等天氣因素影響較大，增加了施工難度。2

工地焊接施工步驟塊件的工地焊接可分為以下幾步：

1、矯正接頭部分的變形

塊件運(yùn)抵工地后，因運(yùn)輸或其他原因，接頭處可能有某種變形，須在組拼前用千斤頂或火焰加熱·法矯正到容許范圍內(nèi)。

2、吊裝組拼

塊件用吊機(jī)組拼時(shí)，嚴(yán)防碰傷接頭。焊縫兩邊的板塊要互相對(duì)齊，防止發(fā)生歪扭現(xiàn)象。

3、安裝夾具

夾具是將焊縫兩邊板塊剛性地或彈性的連接在一起的專用設(shè)施。剛性固定是指焊接過程中不允許有相對(duì)位移的固定，彈性固定則允許有一定的相對(duì)位移的固定。鋼梁在工廠進(jìn)行立體組拼，確認(rèn)組裝精度達(dá)到要求后，須要在焊縫兩邊安裝（或焊接）架設(shè)作業(yè)用的連接夾具，以保證現(xiàn)場(chǎng)連接的精確度，這些夾具可在土地焊接完工后卸去或割除。焊接用夾具多由施工單位自行設(shè)計(jì)制造。

4、安裝襯墊和調(diào)整坡口間隙

在焊縫下按照規(guī)定安裝襯墊，同時(shí)精確的將坡口間隙和兩側(cè)板塊高低，用調(diào)節(jié)螺釘、瘓塊等調(diào)整到規(guī)范許可的誤差范圍內(nèi)。如確有困難達(dá)不到規(guī)瘤要求時(shí)，可采用堆焊、研磨等辦法將其整修合格。

5、組立防護(hù)設(shè)施

組立防風(fēng)壁和其他設(shè)施遮蓋全部焊接接、頭，以防風(fēng)雨侵襲。

6、點(diǎn)固焊

即組裝定位焊，系將兩塊板件的相互位置完全，固定，以免在焊接時(shí)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，用手工施焊容易產(chǎn)生缺陷，故有條件時(shí)宜用CO2半自動(dòng)焊施焊。在進(jìn)行點(diǎn)固焊前必須首先進(jìn)行預(yù)熱。點(diǎn)固焊如有裂紋或其他缺陷時(shí)必須鏟除重焊。

7 、焊前預(yù)熱

為延緩焊接處的冷卻速度，籍以防止形成硬化組織，并且為了促使焊縫金屬中氫的溢出，從而防止產(chǎn)生裂，紋，在焊接以前一定要對(duì)焊縫兩側(cè)的金屬預(yù)行加熱。預(yù)熱溫度按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。工地焊接的預(yù)熱溫度宜比《鐵路鋼橋制造規(guī)則》規(guī)定的溫度略高。預(yù)熱溫度不足時(shí)可能產(chǎn)生裂縫，過高時(shí)又會(huì)影響金屬材質(zhì)，故應(yīng)當(dāng)用表面溫度計(jì)嚴(yán)格控制。預(yù)熱可用氣體火焰、紅外線、電熱法等加熱，厚板宜采用穩(wěn)定加熱、可控制溫度的電熱法。3

焊接施工焊接區(qū)的清除焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，對(duì)焊接的清除范圍是焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的對(duì)接鋼板的三個(gè)面；T形焊的清除范圍是橫板接觸面從兩個(gè)立邊起算的30mm范圍內(nèi)，和立板端部30mm范圍內(nèi)的三個(gè)面。清除內(nèi)容包括：

①埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。

②清除定位焊的飛濺熔渣。

③熔透焊縫的背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根等。

④多層焊的每一層必須將熔渣缺陷等清除干凈，才能再焊下一層。

坡口范圍內(nèi)須用鋼絲刷或通過打磨露出表面金屬，然后才能按規(guī)定的焊接順序施焊。

焊接方法的選定蓋板、腹板、橫梁、縱梁，橋面板等何者先焊，何者后焊，以及焊接時(shí)采用前進(jìn)焊法，后退焊法，對(duì)稱焊法或者跳躍焊法等，應(yīng)按既能減少焊接變形和殘余應(yīng)力，又能減少焊接和矯形工作量的原則適當(dāng)作出決定。選定時(shí)對(duì)先焊某些焊縫是否會(huì)影響其余焊縫酌坡口組裝精度和會(huì)不會(huì)引起翹曲變形等情況應(yīng)充分考慮。

減少焊后變形的措施為減少焊后出現(xiàn)變形和殘余應(yīng)力，可考慮采取以下措施。

① 增加焊道的熔敷量，減少焊道道數(shù)。

②均等對(duì)稱的進(jìn)行焊接。

③按可以消除變形的順序和方向施焊。例如可選熱量均勻·分布的跳躍法，異向分段法和其他變形較小的施焊順序施焊。

降低殘余應(yīng)力和矯正焊后變形對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的變形，一般用局部加熱法熱矯或加壓冷矯。對(duì)焊接部位周圍產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，當(dāng)它對(duì)結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度和安全性有不良影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)用退火方法消除，退火溫度一般為600℃～650℃，對(duì)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼不得超過600℃。此外還可以采取振動(dòng)法，敲擊法等降低殘余應(yīng)力，同時(shí)也可在施焊時(shí)采取以下措施：首先是從約束較大的部位向約束較小的方向施焊，其次從一端或者中央向另一端連續(xù)施焊，再次是將基材先預(yù)熱到80℃～150℃再焊等。

保證焊接質(zhì)量要求1、焊接材料的正確選用和科學(xué)管理是保證焊接質(zhì)量的重要一環(huán)，焊條、焊劑等在使用前必須按照規(guī)定進(jìn)行干燥，凡已經(jīng)缺損、脫皮的焊條都不得使用。焊條，焊劑必須按下圖規(guī)定烘干使用。

2、焊劑的粒度，埋弧自動(dòng)焊宜用工1.0~3.0mm埋弧半自動(dòng)焊宜用0.5~1.5mm。埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不小于20nm；半自動(dòng)焊不應(yīng)小于10mm。焊劑中的臟物，焊絲上的油銹必須清除干凈。

3、手工焊引火打弧，對(duì)鋼材影響很大，瞬間的引弧，使鋼材經(jīng)受嚴(yán)重的淬火導(dǎo)致局部性能變壞，故除焊口上允許引弧外，必須杜絕在工件其他地方引弧，發(fā)生引弧時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)修。埋弧自動(dòng)焊須在距桿端部80mm以外的引板上起弧，熄弧。埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1∶5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。

4、在箱梁內(nèi)部施焊時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐艧煷胧?/p>

5、在焊接和冷卻的過程中，對(duì)焊接部位不要有較大的沖擊和振動(dòng)。

6、加勁肋手工施焊的第—層要特別仔細(xì)地焊接，并在焊后檢查有無裂紋發(fā)生。

7、垂直應(yīng)力方向的對(duì)接焊縫余高必須鏟除，并順應(yīng)力方向磨平。桿件焊接后兩端引板必須用氣割切掉，并磨平切口。3