[科普中國]-乳化瀝青設(shè)備

概述

乳化瀝青設(shè)備是用來生產(chǎn)乳化瀝青的專用設(shè)備，其特點是在乳化劑的作用下通過機(jī)械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻地分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，即乳化瀝青。乳化瀝青主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結(jié)層及面層結(jié)合料，也適用于建筑行業(yè)配制防水涂料和防水卷材。

乳化瀝青設(shè)備經(jīng)過幾十年的發(fā)展，規(guī)格品種不斷增加，結(jié)構(gòu)性能日益完善，技術(shù)水平已達(dá)到很高的程度。特別是近年來推出的成套乳化瀝青設(shè)備，采用了各種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，能夠滿足生產(chǎn)各種瀝青乳液的需要，其技術(shù)特點可歸納為以下主要兩點：

（1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調(diào)校。

（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。

我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計算機(jī)自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。

隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。1

乳化瀝青設(shè)備的分類按照生產(chǎn)流程分類乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。其工藝流程分別如圖1-1和圖1-2所示。如圖1-1所示間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。

如圖1-2所示半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。國內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。

連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

按照設(shè)備配置分類按照設(shè)備的配置、布局和機(jī)動性，瀝青乳化設(shè)備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。

a.移動式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青的制備。

b.可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運輸，來實現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。

c.固定式乳化瀝青設(shè)備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固定式乳化瀝青設(shè)備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設(shè)備類型。

乳化瀝青設(shè)備的組成乳化瀝青設(shè)備包括:

一、乳化瀝青膠體磨

JM-18，JM-20，JM-8。

二、乳化瀝青實驗機(jī)

JM-5循環(huán)式，JM-30模擬生產(chǎn)型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實驗機(jī)。

JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實驗機(jī)

產(chǎn)能：30L

功率：10KW

占地面積：2×1.8×1.7(M)

1.整機(jī)：自動溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。

2.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。

3.瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。

4.煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。

5.生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速從而實現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。

6.成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗需要可選直接出料或冷卻出料。

7.控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。

三、乳化瀝青設(shè)備

LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設(shè)備。

LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)能：20T/h

功率：100KW

占地面積：12×9M

1.整機(jī)：全自動加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)。

2.添加劑配料站：根據(jù)稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中。

3.進(jìn)水系統(tǒng)換熱器：根據(jù)溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)加溫程度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

4.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、進(jìn)水及根據(jù)液位信號轉(zhuǎn)換出料，交替使用，連續(xù)生產(chǎn)。

5.瀝青配料系統(tǒng)：自動根據(jù)溫度信號加溫或冷卻，保證配料溫度的恒定；自動根據(jù)液位信號加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性

6. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)實時的流量信號自動調(diào)節(jié)乳液與瀝青的配比，保證成品的合格性

7. 成品出料系統(tǒng)：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據(jù)檢驗槽的液位高度自動將成品輸出

8. 控制系統(tǒng)：智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)，或PLC、觸摸屏系統(tǒng)

四、橡膠（改性）瀝青設(shè)備

1.XL-25固定式（工廠）生產(chǎn)設(shè)備，2.XL-15M移動式生產(chǎn)設(shè)備，3.XL-15C車載式生產(chǎn)設(shè)備。

XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)能：25T/h

功率：300KW

占地面積：600㎡

1.整機(jī)：配置1臺膠體磨和4個70m3發(fā)育罐。

2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環(huán)及清罐系統(tǒng)。

3.恒溫罐：自動溫控，液位遠(yuǎn)程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。

4.瀝青計量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計。

5.膠粉計量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計。

6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。

7.生產(chǎn)系統(tǒng)：可選過磨出料或直接出料，發(fā)育罐中的成品可送回再次過磨。

8.成品發(fā)育系統(tǒng)：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠(yuǎn)程顯示。

9.控制系統(tǒng)：自動及手動兩套獨立操作系統(tǒng)共存，遠(yuǎn)程控制各系統(tǒng)裝置。

五、添加劑配料站，風(fēng)力輸送器，攪拌器

乳化瀝青裝置生產(chǎn)線是結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與資料，融入我國當(dāng)前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要自主開發(fā)生產(chǎn)的。同時還生產(chǎn)XL-15型橡膠改性瀝青自動生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗機(jī)和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了SBS含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點，具備了技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，操作簡便的特點。

乳化瀝青設(shè)備型號“EMBAC”型號聚合物改性瀝青乳化設(shè)備是意大利瑪森薩公司開發(fā)的新一代乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程，是目前世界最先進(jìn)的聚合物改性瀝青乳化設(shè)備，采用了最新的乳化改性瀝青專用高速回轉(zhuǎn)式膠體磨→乳化設(shè)備最重要的部分是膠體磨。

用高效率膠體磨機(jī)生產(chǎn)出的乳化瀝青，其粒徑可以控制在4μm左右。這是很重要的，因為粒徑大小是乳化瀝青穩(wěn)定的重要因素，膠體磨的產(chǎn)出量在5-25t/h。

可以對各種瀝青進(jìn)行乳化→普通瀝青、70#重交瀝青、SBR改性瀝青及SBS改性瀝青等。

可生產(chǎn)瀝青含量為50、55、60、65、70%的乳化（改性）瀝青產(chǎn)品。乳化瀝青質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)，可以儲存1個月以上，并配有膠體磨變頻進(jìn)料系統(tǒng)，自動化成都更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整個生產(chǎn)過程更加高效、更加安全。

本設(shè)備可以采用手動/ 自動控制程序生產(chǎn)。

“MASSENZA EMBAC”乳化改性瀝青設(shè)備次啊用集裝箱尺寸設(shè)計，移動方便。

“EMBAC”改性乳化瀝青設(shè)備及核心乳化膠體磨結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)能力：9、12、20噸/小時

膠體磨流量：25立方/小時

膠體磨功率：45KW

適用范圍：生產(chǎn)各種乳化及改性乳化瀝青

MASSENZA EMBAC改性乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)的改性乳化瀝青已被成功用于高等級公路微表處/稀漿封層施工，在國際上也是CA砂漿施工的首選設(shè)備之一。

技術(shù)使用目前，國內(nèi)乳化瀝青設(shè)備沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各廠家和生產(chǎn)單位的設(shè)備差異很大，但其生產(chǎn)工藝基本相同，使用時應(yīng)按有關(guān)操作注意事項及維修保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行。

操作注意事項1)乳化瀝青生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照“生產(chǎn)工藝”進(jìn)行。

2)設(shè)備操作必須指定專人負(fù)責(zé)，并且操作者應(yīng)熟悉和掌握設(shè)備操作要領(lǐng)。

3)每次生產(chǎn)前應(yīng)檢查各零部件、電器及其線路等，確認(rèn)處于安全、正常技術(shù)狀態(tài)后方可開機(jī)。

4)開機(jī)前首先啟動預(yù)熱系統(tǒng)，當(dāng)瀝青和乳化機(jī)均能用手轉(zhuǎn)動、輕松自如時，再啟動乳化機(jī)和乳化劑水溶液泵。

5)瀝青和乳化劑水溶液溫度應(yīng)符合工藝要求。

6)嚴(yán)格按“乳化劑使用說明”和“生產(chǎn)工藝卡”配制乳化劑水溶液。

7)采用油水比自動控制方式的設(shè)備，應(yīng)先開“手動擋”，待油水流量計顯示和工作正常時，再撥回“自動擋”。

8)生產(chǎn)結(jié)束時停機(jī)順序應(yīng)是瀝青泵—一乳化劑水溶液泵—一乳化機(jī)，同時應(yīng)關(guān)閉瀝青管道閥門和水溶液閥門。

9)切實注意安全生產(chǎn)，操作人員不得擅自離崗。

維修保養(yǎng)技術(shù)要求1)乳化機(jī)、輸送泵及電動機(jī)、減速器等應(yīng)按其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)。

2)每班工作結(jié)束后應(yīng)清洗乳化機(jī)；沒有保溫和防腐設(shè)施的乳化瀝青設(shè)備還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑水溶液泵以及管道。

3)瀝青乳化機(jī)應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙，當(dāng)不能達(dá)到該機(jī)所規(guī)定的最小間隙時，應(yīng)考慮更換定子和轉(zhuǎn)子。

4)用于控制流量的定量泵或流量計應(yīng)定期檢查其精度，并及時進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

5)每半年清除控制柜中的灰塵，微機(jī)部分只能用吸塵器除塵，以免灰塵人機(jī)，損壞機(jī)件。

6)若設(shè)備長期停用，應(yīng)放凈罐及管道中的液體，并且各運動部件應(yīng)加注潤滑油。

7)室外溫度低于一5℃的地區(qū)，瀝青乳液儲存罐不應(yīng)存放乳液。儲存罐剩余的乳液應(yīng)及時排凈，以免造成乳液破乳。1