提高陶瓷釉面質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)要素

提高陶瓷釉面質(zhì)量需要從成型模具、釉用原料加工、釉料配方、添加劑、操作工藝、燒成技術(shù)等多個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制才能獲得優(yōu)質(zhì)陶瓷釉面?，F(xiàn)具體分析如下：

1、提高工作模內(nèi)表面的光潔度、平整度、致密度

要獲得內(nèi)表面平整光滑的工作模，首先，必須改變目前國(guó)內(nèi)多數(shù)工廠仍在采用的石膏、、硫磺胎模的傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)已取代為樹脂胎。其次，要改變傳統(tǒng)工藝中用單一的β石膏制做工作模的習(xí)慣，改用α、β混合石膏以提高模型強(qiáng)度和表面致密度，從而增加成形過程中的耐磨性。第三，石膏粉加工工藝要科學(xué)合理，避免過生過熟，影響使用效果。最后，注模工藝要求嚴(yán)格，水、膏比要合理準(zhǔn)確，石膏粉內(nèi)不能混有雜質(zhì)，注出的工作模內(nèi)表面不能有沙眼和疙瘩。

2、軟質(zhì)原料必須經(jīng)過預(yù)處理

預(yù)處理的方式有均化和凈化（凈化包括淘洗和壓濾，壓濾時(shí)可加入5%~10%的細(xì)石英粉作為助濾劑），其目的是為了清除內(nèi)含的有機(jī)物（紫木節(jié)有機(jī)物含量高達(dá)1.5%）和可溶性有害雜質(zhì)（二次粘土中含有較多有害的被吸附離子，諸如Ca2+、Mg2+、SO42-等），這是解決泥漿性能穩(wěn)定性和減少釉面棕眼缺陷的基礎(chǔ)工作，當(dāng)然釉面棕眼的產(chǎn)生還有其他原因，如注漿模型長(zhǎng)期在潮濕狀態(tài)下工作也會(huì)造成棕眼缺陷等。

3、科學(xué)合理的釉料配方

釉料組成及高溫粘度、熔融范圍、高溫流動(dòng)性是影響釉面光滑平整度的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)予以高度重視。

4、科學(xué)合理的釉料加工工藝

1）作為乳濁劑的鋯英砂原料，要有專用設(shè)備進(jìn)行超細(xì)度加工，全部粒度達(dá)到10μm以下。

2）整個(gè)釉漿的加工細(xì)度傳統(tǒng)工藝一般都是以250目篩控制釉的最大顆粒，細(xì)度不理想，應(yīng)該提高到以350目篩控制的最大顆粒。

3）磨釉的磨襯和磨球的材質(zhì)對(duì)球磨后釉料質(zhì)量的影響極大，應(yīng)積極推廣高鋁質(zhì)材料，至少要以人造瓷球、瓷襯取代。

5、注意釉漿中外加劑CMC對(duì)陶瓷釉漿性能的影響

釉漿中加入CMC可以起到懸浮和稀釋作用，可以提高釉漿的保水性，增強(qiáng)對(duì)坯體粘結(jié)力，使釉面平整并減少搬件和運(yùn)輸造成的缺陷。有的CMC加入后釉漿很不好用，甚至出磨都成問題，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)。所用CMC的代替度必須大于0.7，粘度在7.0×107～4.0×108Pa·s為好。6、施釉工序?qū)τ悦尜|(zhì)量的影響。施釉工序?qū)τ悦尜|(zhì)量的影響包括施釉設(shè)備、施釉工藝和施釉技術(shù)3個(gè)部分。不同的設(shè)備、工藝和技術(shù)得到不同的釉層厚度、致密度，從而得到不同的釉面質(zhì)量。

7、色釉制品的釉面質(zhì)量

宏觀講，色差大小的決定因素有：制造色料的化工原料的質(zhì)量、制色技術(shù)、色釉的配制（基礎(chǔ)釉用原料質(zhì)量）和加工工藝、施釉技術(shù)和焙燒條件（溫度、溫差、氣氛、燒成制度）。解決色差問題，指的是通過對(duì)上述工藝環(huán)節(jié)的控制，達(dá)到各種半成品之間及一件產(chǎn)品的各部位之間呈色的均勻一致。

8、制品的燒成工藝技術(shù)

制品燒成工藝技術(shù)的好壞是能否取得高檔釉面效果的最后一關(guān)，它涉及的內(nèi)容有窯爐結(jié)構(gòu)、燃料質(zhì)量、燃燒技術(shù)與控制手段等，具體要求是燃燒氣氛要好，溫度要均勻、溫差要小，燒成曲線要穩(wěn)定合理。