日用陶瓷大異型產(chǎn)品成型困難缺陷多，從原料加工到成型角度看過程控制需要做好那些

日用陶瓷大異型產(chǎn)品成型困難缺陷多，從原料加工到成型角度看過程控制需要做好哪些

原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵，基礎(chǔ)不牢地動(dòng)山搖。原料的好壞直接影響生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。近期我司在陽模成型、大異型產(chǎn)品制作等方面遇到了不少困難和挑戰(zhàn)，成型工序在模具的影響方面做了大量工作，取得了不少的成績。本人通過近期在各個(gè)生產(chǎn)車間的觀摩學(xué)習(xí)交流，圍繞原料加工等幾個(gè)環(huán)節(jié)個(gè)人有如下幾個(gè)方面的體會(huì)，現(xiàn)總結(jié)如下。

1、優(yōu)質(zhì)原料的短缺制約了好配方的產(chǎn)生。隨著全球性礦物資源的緊缺，日用陶瓷行業(yè)更不例外，我國雖然說是地大物博資源豐富，但優(yōu)質(zhì)的陶瓷三大原料長石、石英、粘土都十分緊張，價(jià)格隨著資源的枯竭節(jié)節(jié)攀升，國家對礦產(chǎn)資源的管控也隨著各項(xiàng)制度的完善越來越嚴(yán)格，這還不算人工、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用的提高。花大價(jià)錢目前或許還能淘到好的原料，21年臨沂某瓷廠白瓷原料的配方價(jià)格已經(jīng)達(dá)到980元每噸，但從長遠(yuǎn)看有錢也不能淘到好的原料，日本歐美等就是好的原料枯竭而不能滿足制作的要求而無法在生產(chǎn)中取得大的突破。

泥料的可塑性指標(biāo)是關(guān)鍵指標(biāo)和重要指標(biāo)，但優(yōu)質(zhì)高嶺土原料十分幾近枯竭，白度高、塑性強(qiáng)的很難找到，以大同土為主的沉積砂巖成為陶瓷泥料可塑性的主料，巧婦難為無米之炊，泥料配方離生產(chǎn)的實(shí)際要求還差很遠(yuǎn)，只能是舍小保大劣中中選良。這就要求我們只能在加工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，同時(shí)還應(yīng)打破常規(guī)，創(chuàng)造出更好的工藝方法方法以適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)難題。

2、一般練泥工藝標(biāo)準(zhǔn)中要求泥庫室內(nèi)溫度不低于10℃，濕度不低于50%。對照條文我們有較大差距，秋冬春三個(gè)季節(jié)上述要求我們基本沒有做到。該條文的要求是保證陳腐質(zhì)量和塑性的重要環(huán)節(jié)，是保證泥料將泥料氧化和水解反應(yīng)的進(jìn)行，從而改善泥料的性能。陳腐可以使得泥料顆粒充分水化，進(jìn)行離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸發(fā)生水解轉(zhuǎn)變?yōu)檎惩廖镔|(zhì)，從而提高可塑性，使得泥料進(jìn)行氧化和水解反應(yīng)的同時(shí)，兼具細(xì)菌作用，促使有機(jī)物的腐爛，并產(chǎn)生有機(jī)酸。泥料中的有機(jī)質(zhì)成為膠狀體后，可塑性會(huì)進(jìn)一步提高，更利于后期陶品的成型。增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型效率。

3、練泥工藝標(biāo)準(zhǔn)一般要求練泥時(shí)投泥要均勻，勤添、少添，軟硬泥搭配好，練泥時(shí)不準(zhǔn)加生水。根據(jù)品種要求及各車間使用要求控制一遍泥水分在22%-25%，由質(zhì)檢中心取樣檢測。目前我司原料加工一遍泥水分基本超出了上述標(biāo)準(zhǔn)；練泥過程因人手短缺，二遍泥和三遍泥基本是一人操作，快速將整塊泥條投入練泥機(jī)，沒做到“投泥要均勻，勤添、少添，軟硬泥搭配好”的要求，泥料性能達(dá)不到水分一致均勻高可塑性的要求，軟硬泥塊不能很好的捏合到一起，造成毛坯開裂多。目前我們練泥機(jī)大塊投泥塊、出泥塊的問題比較普遍，造成成型所需泥料軟硬不均、不致密，可塑性差。其主要原因是用人制度（2人練泥和1人練泥的差異）和追求快速的問題。

4、練泥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求練出的泥條要切片檢查，斷面要求光滑，無卷心，氣泡等?，F(xiàn)在我們練出的泥條表面不光滑、裂紋密布和不圓，造成毛坯開裂、成坯后由于不致密造成毛孔、陰裂等缺陷多。解決的辦法是控制和修正出泥速度和出泥口光滑度、角度。

5、練泥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求一遍泥的泥段，應(yīng)按日期順序排放陳腐，第二次練泥時(shí)應(yīng)按日期先后進(jìn)行練泥，第三次練泥要求隨練隨用，不存泥段。泥段存放不宜過高，每車裝泥量供成型機(jī)一小時(shí)用。我們存放的泥段是遠(yuǎn)超1小時(shí)的。存放時(shí)間長的泥塊塑性大打折扣。

6、練泥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求泥料要保持絕對純潔，工房不準(zhǔn)隨便打開門窗。該項(xiàng)主要是防止有害粉塵進(jìn)入和保證溫度和濕度的要求，我們顯然都謬之千里。

7、滾壓成型標(biāo)準(zhǔn)要求切泥弓子寬度要調(diào)整均勻，鋼絲要拉緊，切出的泥片要厚薄一致，泥片要保持圓型。切泥弓子要隨時(shí)抹干凈，保持泥片光滑。我們的泥塊大都沒有保持圓形，泥弓子不干凈比較普遍，成型時(shí)缺泥的部位顆粒疏松不致密造成開裂變形、毛孔等缺陷。

8、滾壓成型標(biāo)準(zhǔn)要求成型機(jī)的主要參數(shù)如下

成型設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速n

7"以上盤碟類n＝350～650轉(zhuǎn)／分

7"以下盤碟類n＝500～750轉(zhuǎn)／分

杯類n＝800～1200轉(zhuǎn)／分

速比i

7"以上盤類i＝1﹕(0.45～0.75)

7"以下盤類i＝1﹕(0.5～0.8)

杯類 i＝1﹕(0.55～0.90)

9、洗坯、修坯工藝操作標(biāo)準(zhǔn)要求各種鏈條鏈箱內(nèi)溫度：40～60℃。另外由于各車間成型鏈條的長度、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、熱風(fēng)量等情況各不相同，標(biāo)準(zhǔn)中沒有做出具體規(guī)定，各車間可根據(jù)產(chǎn)品具體情況具體制定合理的脫模時(shí)間、模型水分、干燥時(shí)間等數(shù)據(jù)，脫模太快、模型過干等因素會(huì)造成開裂多。

上述參數(shù)是保證泥料在模型內(nèi)有足夠的壓延時(shí)間，保證坯體的致密，減少開裂、毛孔缺陷。生產(chǎn)車間陽模成型、大異型件成型存在的問題較多，譬如車間正常生產(chǎn)的9”寬邊平盤這一品種突然出坯率下降了，建議大家多和成型改產(chǎn)人員交流分析原因，肯定會(huì)有很大收獲。

陶瓷生產(chǎn)工藝操作是隨著原料不斷更換不同、設(shè)備不斷改進(jìn)更新、人員結(jié)構(gòu)變化等生產(chǎn)條件多種因素的不斷變化而形成現(xiàn)有局面，工藝操作標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件是幾代人綜合而成的結(jié)論，已經(jīng)實(shí)施多年，總體是正確的、可行的。一線車間主任、工段長、員工不斷摸索，各車間都有自己獨(dú)特的控制手段和辦法，大家應(yīng)立足于現(xiàn)有泥料，從操作控制之上不斷改進(jìn)提高，降低成本、提高效率、提高成型質(zhì)量。