影響陶瓷注漿成型泥漿性能的主要因素及控制辦法

影響陶瓷注漿成型泥漿性能的主要因素及控制辦法

注漿成型是陶瓷生產(chǎn)成型的重要方法，特別對于異型件產(chǎn)品目前還是主要的毛坯制作生產(chǎn)方式。泥漿工藝過程的控制非常重要，泥漿性能決定著產(chǎn)品品質(zhì)、效率的提升。對泥漿性能對制作過程的影響我們認為應(yīng)從如下幾個方分析：

1、泥漿用的組成不同對泥漿性能的影響

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注漿用的泥漿要充分考慮到稀釋，注漿，回漿，脫模，粘接的需要。如果泥漿中可塑性粘土用量少，有利于注漿，吸漿快，干燥快，易脫模。但坯體容易出現(xiàn)裂紋。如果泥漿中可塑性粘土用量過大則滲透性差，且不易脫模。因此在配料時，粘性原料的用量要選量恰當(dāng)。為了提高泥漿的成型性能，可加適量的電解質(zhì)。電解質(zhì)是注漿用泥漿中不可缺少的添加物，電解質(zhì)的用量一般控制在0.5~0.7％。

2、泥漿的細度

溫度對泥漿性能的影響 溫度過高會使模內(nèi)濕坯癱塌或坯體內(nèi)表面出現(xiàn)梗子和凸凹不平。溫度太低會影響吃漿速度，模型含水量高，坯體脫模困難。 一般情況下泥漿溫度控制在15~28 ℃.`

控制辦法是：

①新泥陳腐后再用， ②存放泥漿的泥要離熱源過遠一點，③發(fā)現(xiàn)泥漿溫度過高，要在注漿時攪拌放涼， ④強調(diào)新泥，回漿泥，回坯泥混合使用。細度也會影響泥漿的懸浮性、滲透性和坯體的抗折強度。注漿成型對泥漿的細度要求比較嚴格。一般要求過萬孔篩篩余1-2％，若細度過細，吃漿時間延長，坯體容易作軟癱塌。若細度過粗，半成品抗折強度，加工性能變差如果是雙面吃漿則在接茬部位造成吃漿不實，容易造成開裂。因此必須在出磨前對細度進行檢測，以懸浮性來說，泥漿太粗容易沉淀，管道輸送泥漿，容易造成堵塞。

3、水質(zhì)對泥漿性能的影響

水的ph值會影響泥料的可塑性。在制備泥漿中，對水中的雜質(zhì)要注意，通常要地以較少的水達到較好的流動度。水中鈣鎂離子和硫酸根離子都能促使泥漿凝聚，理想的注漿用水是不含任何外來的溶解物。泥漿用水要保持水的澄清而不應(yīng)夾帶黃泥沙，還要控制水的酸堿度及硬度和礦物質(zhì)。