硅酸鹽礦物及其中各種金屬氧化物對(duì)釉形成中的影響

硅酸鹽礦物及其中各種金屬氧化物對(duì)釉形成中的影響

石英與AL2O3反應(yīng)生成針網(wǎng)狀3AL2O3.2SiO2晶體，成為胎體的骨架，提高瓷器的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。另一部分與長(zhǎng)石中的堿金屬和堿土金屬氧化物形成玻璃態(tài)物質(zhì)，填充魚坯體與骨架之間。釉料中可提高高溫融熔溫度和粘度，給釉料高的機(jī)械強(qiáng)度（如硬度、耐磨性）、化學(xué)穩(wěn)定性，并降低膨脹系數(shù)。通過(guò)SiO2/(RO+R2O)可判斷釉料的熔融性能，分子比在2.5-4.5之間的較為易熔，4.5以上的較為難熔。

提高坯體中AL2O3的含量，可提高制品的燒成溫度、白度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。釉料中形成玻璃的中間物，可提高釉的性能，提高化學(xué)穩(wěn)定性、硬度和彈性，并降低膨脹系數(shù)。但會(huì)提高玻璃相的熔點(diǎn)及粘度。故用量不宜過(guò)高。在確定SiO2含量后，SiO2和AL2O3的分子比控制在7-10之間，可得到光澤釉，如在3-4之間，可得到無(wú)光釉。

為避免形成針孔、釉泡等缺陷，釉料應(yīng)具有較高的始熔溫度和不小于30度的熔化溫度范圍，從釉的熔融性能出發(fā)，釉料中的AL2O3應(yīng)優(yōu)先從長(zhǎng)石而不是由粘土來(lái)引入，以避免熔融不良失去光澤。粘土的主要作用還是防止釉漿分層，增加釉漿附著力。

由于受長(zhǎng)石數(shù)量中的堿金屬含量所限，總是需要引進(jìn)不等數(shù)量的粘土，其中一部分最好是膨潤(rùn)土。

增加瓷粉，可增強(qiáng)坯釉結(jié)合，減少釉泡缺陷。瓷粉可以使釉在110度以前的收縮率變小，氣孔率變大，另一方面還能推遲釉的燒結(jié)，擴(kuò)大燒結(jié)范圍，給氣體以充分的排除機(jī)會(huì)。

少量的AL2O3可增加釉的流動(dòng)性，但量多時(shí)卻顯著的提高釉的成熟溫度和粘度，過(guò)多則使釉面無(wú)光或者光澤發(fā)暗。

在高溫釉的堿性中，CaO的重要性遠(yuǎn)較其他成分重要。

添加少量MgO可使CaO-AL2O3-SiO2系統(tǒng)易熔。與此相對(duì)應(yīng)，用ZrO取代CaO時(shí)，該系統(tǒng)能在大范圍內(nèi)產(chǎn)生低共熔作用。

流動(dòng)性過(guò)大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷。釉料的高溫粘度過(guò)大，則流動(dòng)性差，容易造成橘釉、針眼、釉面不光滑、光澤不好等缺陷。流動(dòng)性適當(dāng)?shù)挠粤?，不僅能填補(bǔ)坯體表面的凹坑，而且有利于坯釉之間的相互作用，生成良好的中間層。

堿金屬降低粘度的程度一分子量小的Li2O最顯著，因?yàn)橘|(zhì)量相等時(shí)，他引入的陽(yáng)粒子數(shù)多，使斷裂的SiO4的結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)增加。Na2O的降低程度大于K2O。