釉料制備過程對制品產(chǎn)生毛孔釉泡缺陷因素分析

釉料制備過程對制品產(chǎn)生毛孔釉泡缺陷因素分析

在陶瓷生產(chǎn)過程中釉面針孔和氣泡是陶瓷生產(chǎn)中的主要缺陷之一。其降低了制品的透明度和釉面光澤度，影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量等級。而釉面針孔和氣泡產(chǎn)生的原因牽涉面極廣，現(xiàn)從釉料制備過程對陶瓷釉面針孔和氣泡產(chǎn)生的原因進行分析。

1、釉料中含有碳酸鹽（尤其是石灰石）過多，高溫時碳酸鹽分解產(chǎn)生的氣體，以及碳酸鹽分解生成的Cａｏ在燒成過程中容易吸收游離碳素和碳化物，這些被吸收的游離碳素和碳化物隨著溫度的提高而被燒掉而生成的氣體，這些氣體如果逸出則可能產(chǎn)生釉面針孔，如果沒有逸出則可能形成氣泡。

2、釉料的高溫粘度大（釉料的高溫粘度與釉料的顆粒、流動性能和釉料的化學(xué)成分有關(guān)），使釉下層排出的氣體，最初會出現(xiàn)小氣泡，隨著溫度的繼續(xù)上升，大氣泡被熔掉，而小氣泡被留下，也會出現(xiàn)釉面針孔或氣泡釉料的高溫粘度大，釉料的流動性能也差，使氣體逸出釉面時所產(chǎn)生凹坑難以被流平而產(chǎn)生釉面針孔。

3、釉料的始熔溫度過低，阻礙了氣氛滲入到坯體中，從而推遲了坯體中的各種氧化還原反應(yīng)的進行，當(dāng)釉熔體封閉坯胎后，這些反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體容易使產(chǎn)品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡而釉料過早玻化，氧化分解所產(chǎn)生的氣體不易逸出，只能滯留于釉層中而形成氣泡，這些氣體如隨溫度的升高而沖出釉面便形成釉面針孔。

4、釉料顆粒過粗，造成釉料高溫粘度大，阻礙了氣體的排出，易形成釉面針孔或氣泡，同時釉流動性能也差，難以填平氣體排出釉面時留下來的凹坑而形成釉面針孔。

5、釉漿過細，釉漿中細顆粒適量增多可以提高成釉速率，提高顆粒在液相中的溶解度，使顆粒相互反應(yīng)完全，減少殘留大氣泡的存在但釉料過細，熔點降低，過早形成粘度大的釉熔體，使泥釉分解產(chǎn)生的氣體不能順利排出，從而造成制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。

6、釉漿制備時混入雜質(zhì)或氣泡、釉漿制備后存儲的時間過長或存儲釉漿的地方溫度偏高等都會造成制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。釉漿制備后存儲的時間過長，堿類物質(zhì)會繼續(xù)分解而改變釉的成分，釉燒后也會產(chǎn)生釉面針孔或氣泡存儲釉漿的地方溫度偏高，釉漿會發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，釉漿攪拌速度太快，易卷入空氣，如果施釉前過濾不好，這些氣泡就會留在釉層中，燒后而造成制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。

7、在釉漿制備過程中，如果球磨效率低、球石質(zhì)量差，會造成球磨時間長，球石磨損量大，使釉中ｓｉｏ２含量提高，增加釉的高溫粘度和釉燒溫度，若仍按原溫度進行釉燒，則由于溫度低、高溫粘度大，阻礙釉中氣泡的排除，以及氣體排出后留下的凹坑未能及時彌合（尤其是低溫快燒的低溫釉），從而形成了釉面針孔或氣泡。

釉面針孔和氣泡產(chǎn)生的原因牽涉面極廣，在釉料加工方面應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)控制過程，減少釉面針孔和氣泡缺陷。