提高球磨效率，降低能耗

提高球磨效率，降低能耗

球磨是陶瓷等行業(yè)原料加工的重要設(shè)備，也是高能耗設(shè)備。提高球磨效率，可降低能耗，節(jié)約資源。實際生產(chǎn)中企業(yè)大都采取如下措施：

(1)采用二次投料工藝提高球磨效率 在球磨過程中先將比較難磨的硬質(zhì)原料和少量軟質(zhì)黏土加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，當(dāng)硬質(zhì)料的粒度接近球磨細(xì)度要求時，再加入其他原料混磨至達(dá)到球磨細(xì)度控制要求，這種工藝稱為二次投料工藝。實踐證明，采用這種工藝措施不僅能夠明顯提高研磨效率，而且制備的坯料顆粒級配較好。

(2) 料、球、水比例合理 球磨過程中料、球、水比例對球磨效率的影響較大。實踐證明，在不加稀釋劑的情況下合理的比例關(guān)系(質(zhì)量比) 應(yīng)當(dāng)是料:球:水-1:1.8~2.5):(0.8~1.0);如果加入稀釋劑或助磨劑，加水量可以降低。

(3) 球石的形狀、大小配比和密度 球石的形狀以短圓柱形為宜;球石的大小比例 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 通常為:大球20%~25%，中球 30%~50%，小球 30%~50%。各級球石的直徑與球磨機(jī)的大小有關(guān)，一般大球直徑 60~100mm，中球直徑 35~80mm，小球直徑30~60mm，球磨機(jī)尺寸大時取上限，尺寸小時取下限。有資料認(rèn)為，大球直徑應(yīng)當(dāng)是球磨機(jī)筒體直徑的1/18~1/24。球石的密度愈高，研磨效率愈高，盡可能采用難磨的高密度的球石，有利于提高球磨效率。目前較好的球石有 AlO;含量 70%~95%不等的氧化鋁(剛玉)球石和氧化錯球石等。

(4) 選用球磨效率較高的大噸位球磨機(jī) 實踐證明，球磨機(jī)的噸位愈大，球磨過程的單位能耗愈小，所以，選用大噸位的球磨機(jī)能夠提高球磨效率。

(5)引人助磨劑 球磨過程中在料漿中加入少量的某些電解質(zhì)，能夠減弱物料的親水性，使表面活化，硬度降低，防止微裂紋的愈合，提高球磨效率，這類電解質(zhì)稱為助磨劑.常用的助磨劑有腐殖酸鈉、碳酸鈉、水玻璃、鞣型減水劑、氯化鎂和氯化鋁等，加人量一般為0.05%~0.5%。