廢瓷在陶瓷釉料中的應(yīng)用

廢瓷在陶瓷釉料中的應(yīng)用

在陶瓷釉料中加人廢瓷能夠提高釉的始熔溫度，在一次燒成工藝中有利于坯料和釉料中揮發(fā)性物質(zhì)在釉熔融之前順利排出，減少釉層中(包括釉面)的氣泡，從而提高釉面的光澤度。

研究認(rèn)為，陶瓷產(chǎn)品的釉面光澤度除與釉層 (玻璃) 的折射率有關(guān)外，釉面針孔釉泡等缺陷是降低光澤度的主要因素。減少針孔、釉泡等釉面缺陷是提高釉面光澤度的重要手段。釉中引人廢瓷提高釉面質(zhì)量的機(jī)理有以下幾點(diǎn):首先，廢瓷由于經(jīng)過(guò)高溫煅燒，各組分的物理化學(xué)反應(yīng)基本完成，氣體含量極少，所用釉中引入大量的廢瓷后，釉中的氣體含量大為減少，從而大大減少了高溫下由于釉料發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體引起的針孔、釉泡等缺陷;其次，由于釉層中氣孔率的降低也有效地防止了在強(qiáng)還原氣氛下碳素的沉積，避免了沉積碳素高溫氧化造成的釉面針孔、釉泡等缺陷;第三，廢瓷中各組分間的反應(yīng)較徹底，其活性較差，所以，廢瓷與其他組分反應(yīng)較緩慢提高了釉料的始熔溫度，拓寬了釉料的成熟溫度范圍，有利于坯釉料中物理化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體的順利排出，從而減少了針孔、釉泡等釉面缺陷;第四，通過(guò)方解石、白云石等礦物引入氧化鈣量較大時(shí)，容易產(chǎn)生“吸煙”等缺陷，使釉面發(fā)黃，光澤度降低，而由廢瓷引入等量的氧化鈣時(shí)，不產(chǎn)生“吸煙”缺陷，釉面可以保持較高的白度和光澤度;第五，廢瓷的引人減少了釉料中長(zhǎng)石等熔劑性礦物原料的量，相應(yīng)減少了釉料中堿金屬氧化物的含量，降低釉層的熱膨脹系數(shù)，改善還觸適應(yīng)性，有利于坯釉中間層的形成，從而提高釉面及產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。但是，釉中引入廢瓷不能簡(jiǎn)單地代替長(zhǎng)石或石英，要全面考慮釉料的化學(xué)組成及成熟溫度，廢瓷的引入量可達(dá)20%~28%

對(duì)于帶顏料的廢彩瓷、廢色釉陶瓷產(chǎn)品等不宜加人普通陶瓷還釉料中的廢瓷，經(jīng)過(guò)粉碎加工后可以作為生產(chǎn)綠色環(huán)保材料透水磚的主要原料。