廢瓷在陶瓷釉料中的應用

廢瓷在陶瓷釉料中的應用

在陶瓷釉料中加人廢瓷能夠提高釉的始熔溫度，在一次燒成工藝中有利于坯料和釉料中揮發(fā)性物質(zhì)在釉熔融之前順利排出，減少釉層中(包括釉面)的氣泡，從而提高釉面的光澤度。

研究認為，陶瓷產(chǎn)品的釉面光澤度除與釉層 (玻璃) 的折射率有關(guān)外，釉面針孔釉泡等缺陷是降低光澤度的主要因素。減少針孔、釉泡等釉面缺陷是提高釉面光澤度的重要手段。釉中引人廢瓷提高釉面質(zhì)量的機理有以下幾點:首先，廢瓷由于經(jīng)過高溫煅燒，各組分的物理化學反應基本完成，氣體含量極少，所用釉中引入大量的廢瓷后，釉中的氣體含量大為減少，從而大大減少了高溫下由于釉料發(fā)生物理化學反應產(chǎn)生的氣體引起的針孔、釉泡等缺陷;其次，由于釉層中氣孔率的降低也有效地防止了在強還原氣氛下碳素的沉積，避免了沉積碳素高溫氧化造成的釉面針孔、釉泡等缺陷;第三，廢瓷中各組分間的反應較徹底，其活性較差，所以，廢瓷與其他組分反應較緩慢提高了釉料的始熔溫度，拓寬了釉料的成熟溫度范圍，有利于坯釉料中物理化學反應所產(chǎn)生的氣體的順利排出，從而減少了針孔、釉泡等釉面缺陷;第四，通過方解石、白云石等礦物引入氧化鈣量較大時，容易產(chǎn)生“吸煙”等缺陷，使釉面發(fā)黃，光澤度降低，而由廢瓷引入等量的氧化鈣時，不產(chǎn)生“吸煙”缺陷，釉面可以保持較高的白度和光澤度;第五，廢瓷的引人減少了釉料中長石等熔劑性礦物原料的量，相應減少了釉料中堿金屬氧化物的含量，降低釉層的熱膨脹系數(shù)，改善還觸適應性，有利于坯釉中間層的形成，從而提高釉面及產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。但是，釉中引入廢瓷不能簡單地代替長石或石英，要全面考慮釉料的化學組成及成熟溫度，廢瓷的引入量可達20%~28%

對于帶顏料的廢彩瓷、廢色釉陶瓷產(chǎn)品等不宜加人普通陶瓷還釉料中的廢瓷，經(jīng)過粉碎加工后可以作為生產(chǎn)綠色環(huán)保材料透水磚的主要原料。