窯爐燒成過程解決釉面針孔和釉泡的方法

窯爐燒成過程解決釉面針孔和釉泡的方法

窯爐燒成過程如控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生釉面針孔、釉泡等缺陷。合理控制窯爐如下幾個(gè)方面的問題，可減少上述缺陷的產(chǎn)生。

1、改變燒成工藝適應(yīng)現(xiàn)有的制品坯體、成瓷等燒結(jié)過程的要求。將燒成高溫段前移,適當(dāng)延長(zhǎng)氧化分解溫度,盡量在釉面封閉前將坯體內(nèi)氣泡排出;適當(dāng)增加窯爐預(yù)熱帶的負(fù)壓,使還體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡更順暢被排出。

2、在氧化分解階段,要保證有足夠的氧化氣氛,升溫不宜過快,氧化溫度不宜過低,還可以在進(jìn)入強(qiáng)還原氣氛之前，一般使制品燒成溫度保持在 950~1 050C,在強(qiáng)氧化氣氛下適當(dāng)保溫一段時(shí)間,使其在釉層熔化液相封閉前使坯內(nèi)的有機(jī)物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽等雜質(zhì)盡可能地完

3、在還原過程末期,升溫速度不宜過快,縮小溫差促使釉充分熔化流布均勻,但又必須防止過燒而引起釉面沸騰。

4、強(qiáng)還原氣氛不宜過濃,結(jié)束時(shí)間不宜太遲,也有利干沉碳等物質(zhì)早點(diǎn)揮發(fā),以避免造成過多的沉碳沉淀。

5、窯爐操作人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的種類,窯車的裝車密度等進(jìn)行小火操作。注漿類產(chǎn)品的氧化溫度可比可塑類產(chǎn)品的氧化溫度適當(dāng)高 25℃左右,且注漿產(chǎn)品的氧化時(shí)間比可塑類產(chǎn)品可適當(dāng)長(zhǎng)些;厚胎類產(chǎn)品應(yīng)比薄胎類產(chǎn)品的氧化溫度適當(dāng)高 15℃,且氧化時(shí)間比薄胎類產(chǎn)品可適當(dāng)延長(zhǎng),這樣可以使產(chǎn)品(窯車各個(gè)部分的產(chǎn)品)中的有機(jī)物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽等雜質(zhì)盡可能地氧化分解,以及結(jié)晶水的充分排除。

6、當(dāng)坯體采用還原氣氛燒成時(shí),氣氛轉(zhuǎn)換的溫度因坯釉配方變化而不同,要慎重選擇。一般氣氛轉(zhuǎn)換溫度確定在釉層始熔溫度前 150℃ 左右為宜,氣氛轉(zhuǎn)換溫度過低或太早,因有機(jī)物、碳素、硫化鐵和碳酸鹽沒有完全氧化分解容易使制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡,還會(huì)產(chǎn)生煙薰等瑕疵;氣氛轉(zhuǎn)換溫度過高或太遲,則容易使制品產(chǎn)生偏黃等瑕疵。