泥料釉料制備方面造成陶瓷制品毛孔釉泡缺陷的原因分析

泥料釉料制備方面造成陶瓷制品毛孔釉泡缺陷的原因分析

1)釉料顆粒過(guò)粗會(huì)造成釉料高溫粘度大,阻礙氣體排出，易形成釉面針孔或氣泡,同時(shí)釉的流動(dòng)性能也變差,難以填平氣體排出釉面時(shí)留下來(lái)的凹坑,導(dǎo)致釉面針孔缺陷。

2)泥料、釉料最好分別進(jìn)行3次除鐵,以免高價(jià)鐵在高溫階段反應(yīng)生成氣體而適成釉面針孔或釉泡缺陷。

3)注漿泥漿要先進(jìn)行陳腐,因?yàn)殛惛墒拐惩僚c電解質(zhì)溶液間進(jìn)行充分的離子交換,促使泥漿粘度降低,從而改善泥漿的流動(dòng)性和空漿性能,有利于注漿時(shí)氣體的排出，若氣體被封閉在坯體中,燒后容易形成釉面針孔或釉泡。

4)適量增加釉漿中細(xì)顆?？梢蕴岣叱捎运俾?提高顆粒在液相中的溶解度,使顆粒相互反應(yīng)完全,減少大氣泡的殘留;但釉料過(guò)細(xì),會(huì)降低熔點(diǎn),使釉漿過(guò)早形成粘度大的釉熔體,使泥釉分解產(chǎn)生的氣體不能順利排出，從而導(dǎo)致制品產(chǎn)生釉面針孔或釉泡缺陷。

5)釉漿制備時(shí)混入雜質(zhì)或氣泡、釉漿制備后存儲(chǔ)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和存儲(chǔ)釉漿的溫度偏高等都會(huì)造成制品表面釉面針孔或釉泡的產(chǎn)生。