泥料、釉料制備過程控制陶瓷制品釉面針孔和釉泡的方法

泥料、釉料制備過程控制陶瓷制品釉面針孔和釉泡的方法

泥料、釉料制備過程是陶瓷生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，如控制不當可生成大量毛孔、釉泡等缺陷。生產(chǎn)過程中應從如下幾個封面進行控制：

1)泥料、釉料顆粒不宜過粗。通過陳腐可以使泥料在毛細管的作用下,使水分濕潤滲透、分布均勻,還可以在細菌的作用下,促使有機物的腐爛而生成有機酸,經(jīng)過氧化還原反應使 FeS2分解成 H2S 氣體和鐵的氧化物使CaSO3還原為 CaS，并與 H2O及CO2作用形成 CaCO3,釋放出 H2S氣體等一系列反應。由于 FeS2分解成 H2S氣體和鐵的氧化物,這樣可使非磁性的 FeS。轉變?yōu)榫哂写判缘蔫F的氧化物,并用吸鐵器、吸鐵棒除去FeS2，泥料中 FeS2氧化反應產(chǎn)生氣體和 Fe2O3就會減少,同時也減少了 Fe2O3在高溫時進一步分解或還原而放出氣體的量,故降低了制品的釉面針孔或釉泡。由于CaSO3轉變?yōu)?CaCO3，這樣使在高溫下才能分解的CaSO3轉變?yōu)樵谳^低溫度下就能分解的 CaCO3因而也減少了制品的釉面針孔和氣泡。

2)練泥要充分,真空度要達到要求。經(jīng)過真空練泥機練泥可以除去泥料中的空氣,增加泥的致密度,從而減少了坯體的氣體含量、減少了坯的氣孔率,有利于降低制品的釉面針孔或釉泡缺陷。

3)在釉漿制備過程中,如果球磨效率低、球石質量差,會造成球磨時間長,球石磨損大,致使釉中的 SiO2含量增加,釉的高溫粘度和釉燒溫度增加,若仍按原溫度進行釉燒,則由于燒成溫度低、高溫粘度大,阻礙釉中氣泡的排出,致使氣體排出后留下的凹坑未能及時修復(尤其是低溫快燒的低溫釉),從而形成了釉面針孔或釉泡。

4)避免制備后釉漿儲存時間過長。釉漿制備后存儲的時間過長,釉漿中的堿類物質會繼續(xù)分解而改變釉的成分。當儲存過長的釉漿經(jīng)過釉燒時就會產(chǎn)生釉面針孔或氣泡;釉漿存儲的溫度偏高,釉漿會發(fā)酵產(chǎn)生氣泡;釉漿攪拌速度太快,易使空氣進入,如果施釉前過濾不好.這些氣泡就會留在釉層中,燒后會導致制品產(chǎn)生釉面針孔或釉泡缺陷。