高純石英砂提純法主要工藝流程

高純石英砂提純法主要工藝流程

原礦硅石經(jīng)洗礦機洗去泥沙，破碎機粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃~980℃溫度下焙燒6個小時，焙燒后將石英料拖入清水中進行水淬，再經(jīng)人工揀選出去，除雜質后送入破碎機破碎并過篩，再將通過篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機，磁選后石英砂投入到配有HCI和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經(jīng)浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。而高純石英砂提純工藝中，如何除去石英晶體內部的雜質是制備高純石英砂的關鍵。

目前常用的方法有焙燒 - 水淬、水洗 - 分級脫泥 - 擦洗、重選 - 磁選 - 浮選、酸處理、生物浸出、微波法等。提純工藝中常用的重選- 磁選 - 浮選方法。 不同礦物的密度各不相同，利用重力對礦物顆粒的影響，使不同礦物分離的選礦方法即為重選。根據(jù)相關實驗結果顯示，重選具有一定的除雜效果，但是難以達到生產(chǎn)要求，因此多用于粗選。將原礦經(jīng)重選后再用磁選法處理，能夠提高除雜效果，使石英礦中的 Fe2O3 和TiO2 的含量都低于0.04%，滿足生產(chǎn)要求。