陶瓷模具石膏粉

陶瓷模具石膏粉

石膏粉按其晶型結(jié)構(gòu)的不同分為兩大類，即普通β石膏粉和高強(qiáng)α石膏粉。兩種石膏粉的制造工藝不同，使得它們的晶型結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同。β石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是規(guī)則的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比表面積大，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大，β石膏粉與水混合后水化反應(yīng)能力強(qiáng)，初凝時(shí)間短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強(qiáng)度較低。而α石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是整齊的針狀晶體，比表面積小，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后水化反應(yīng)能力差，石膏漿體的流動(dòng)性好，初凝時(shí)間長，但模型的強(qiáng)度較高。無論那種石膏粉，其抗折強(qiáng)度都隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。根據(jù)這兩種晶型石膏粉的特點(diǎn)，一般β石膏粉制作注漿成形模型，用α石膏粉制作強(qiáng)度要求高的滾壓成形模型等。除了以上兩種石膏粉外，工業(yè)生產(chǎn)中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn)，綜合利用兩者的優(yōu)點(diǎn)，用于制造陶瓷生產(chǎn)中大件注漿成形模型等。

陶瓷模用石膏粉因其制作過程（可分為種模、母模、工作模)、用途（工作模又可分為塑壓模、大型機(jī)壓模、中小型機(jī)壓模、壓力注漿、空心注漿模）及制模方式(可分為一般手工注模、機(jī)壓真空攪拌注模、全機(jī)械化注模等)等的不同，性能各異，對石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有優(yōu)良的澆注操作性能外，還要求有一定吸水率、較高硬度及比較適宜的凝結(jié)膨脹率，目前國產(chǎn)模具石膏粉受設(shè)備、工藝技術(shù)及控制技術(shù)限制，多為品種單一的中低檔型產(chǎn)品，與**水平的差距主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

A、石膏粉綜合指標(biāo)難以達(dá)到，如塑壓成型模、母模等除具有適宜的膨脹率，同時(shí)要求具有很高硬度;
B、中低檔石膏質(zhì)量難以穩(wěn)定，如用于日用瓷及衛(wèi)生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率穩(wěn)定在一個(gè)水平上;
C、對若干關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)缺乏認(rèn)識(shí)，又難以控制，如膨脹率、流動(dòng)性等指標(biāo)的有效控制等。