冷軋乳化液斑成因及處理辦法

冷軋乳化液斑通常在軋機(jī)低速軋制時容易出現(xiàn)，帶鋼頭尾較多。一般沿帶鋼邊部成裙邊狀連續(xù)分布，或整板面零星分布，鋼板上下板面同時存在。

乳化液斑形成原因：

帶鋼在卷曲時，殘留在鋼板的乳化液會被卷入，由于鋼卷溫度較高，帶鋼和殘留乳化液反應(yīng)。夾帶的乳化液水分蒸發(fā)后電解質(zhì)、雜油、鐵粉等濃度增加會加劇反應(yīng)。反應(yīng)后，帶鋼表面被氧化，形成銹蝕。這就產(chǎn)生了難以擦拭的乳化液斑跡。斑跡一般脫脂不能被清洗掉。

乳液的夾帶原因：

乳化液通過輥縫邊部（非與帶鋼接觸區(qū)域）夾帶到出口帶鋼上，造成沾污

軋機(jī)出口空氣吹掃能力不足造成的漏吹

軋機(jī)出口空氣吹掃角度不合理，氣流不穩(wěn)定，造成乳液四處飛濺到鋼板上。

乳化液斑改善措施：

1、控制原料的酸洗質(zhì)量

酸洗的欠酸洗及過酸洗均會造成帶鋼表面粗糙度不均勻，欠酸洗還會有氧化鐵皮帶入。軋制時粗糙度不均會增加乳液夾帶。同時，保證漂洗水電導(dǎo)率低于20μs/cm防止在軋制前帶鋼的銹蝕，并且漂洗不凈帶鋼帶酸會導(dǎo)致乳化液電導(dǎo)率升高導(dǎo)致乳液的防銹性變差。

2、減少乳化液殘留

增加軋機(jī)出口吹掃噴嘴數(shù)量；增加吹掃空氣壓力；改善吹掃角度；增加可根據(jù)帶寬調(diào)整的吸邊風(fēng)機(jī)，形成對流，充分帶走邊部聚集的乳液。

3、做好乳化液維護(hù)工作

乳化液的定期化驗(yàn)做好。保證鐵粉含量300ppm以下；灰分500ppm以下；電導(dǎo)率300μs/cm；氯離子20ppm以下。保證潤滑條件下，盡量降低使用濃度防止板面帶油增加。雜油及時撇除，防止影響乳液潤滑效果同時粘附帶鋼表面。