泡沫形成的原理及解決辦法

泡沫是一種常見的現(xiàn)象，一般來說，純液體不會產生泡沫，由于液體表面與內部的均勻性，不可能形成彈性膜，在純液體產生的氣泡，當它們相互接觸或從液體中逸出時，就會立即破裂，空氣與液體之間的界面張力太高導致氣泡不能穩(wěn)定存在。

但是，當不溶性氣體在外力作用下，進入到低表面張力的液體中，就會被液體隔離形成穩(wěn)定的氣泡。表面活性物質往往是引起泡沫的主要原因，這是由于表面活性劑分子有親水疏水端基的特性，可以在氣泡周圍形成一層表面活性劑層，其中疏水一端朝向氣泡，親水一端朝向水，因此降低了氣泡和液體之間的界面張力，穩(wěn)定了氣泡的存在。當氣泡上升至液體表面時，因空氣和液體界面間也存在著表面活性分子，因而就形成了包括氣泡上的表面活性劑層和液體表面活性劑的穩(wěn)定雙層。這些穩(wěn)定雙層分別由空氣-液體界面上的表面活性劑單層與液體-空氣界面上的表面活性劑單層組成。

根據(jù)泡沫形成機理，氣泡單體會形成一緊密的球形圈。根據(jù)氣泡之間排水作用的滲水過程，氣泡界面間的水會位移而集中在氣泡間的空隙間。由于這一排水作用，氣泡間的狹窄間距促使了八面體泡沫體形成，這就是所稱的由緊密六邊形泡沫組成的泡沫聚合體。

金屬加工液中，例如乳化型切削液，半合成切削液，軋制液、工業(yè)清洗劑等都會加入各種類型的表面活性劑，其會引發(fā)較多泡沫，已經成為很多廠商較為頭痛的問題。不僅僅影響著生產進度，同時還影響著產品品質?？赡芤鸺庸み^程冷熱不均，引發(fā)加工精度不準，泡沫過多引起加工液無法進入加工區(qū)，甚至有些泡沫還具有腐蝕效果，對工件甚至生產設備及零部件造成損傷。

目前解決泡沫問題的方式主要有兩種，一種是加消泡劑，消泡速度快，但屬于消耗品性質，需復購與人工看管，另一種是使用機械消泡設備，物理機械化運轉，持續(xù)不間斷消泡，不需人工看管，但前期投入較大。另外，金屬加工液的廠商也可以選用低泡表面活性劑為原料進行產品開發(fā)，從源頭上解決泡沫問題。