金屬加工油液的正確選用對提升機械加工效率的作用研究

機械制造行業(yè)是衡量國家實力的關(guān)鍵因素，對于社會經(jīng)濟發(fā)展具有重大影響，提高機械制造效率，可以提高工業(yè)生產(chǎn)水平，增強國家綜合實力。機械加工企業(yè)要想提升總體的生產(chǎn)加工效率，就要從生產(chǎn)管理的高效率、低成本、 短周期等方面入手。

機械加工效率的影響因素分析

影響機械加工效率的主要因素為：

1、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量

2、毛坯成形方法

3、機械加工工藝

4、生產(chǎn)管理方式與水平

所以，提升機械加工效率的途徑就要從以上4個方面入手。

一、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計：

在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，使結(jié)構(gòu)具有良好的加工工藝性。組成產(chǎn)品的零件種類和數(shù)量越少，零件表面幾何性狀越簡單，零件的平均制造精度要求越低，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性越好。

選擇切削加工性能良好的工件材料，工件材料的切削加工性能直接影響切削效率、功率消耗和零件表面質(zhì)量等；在設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料并采取能改善材料加工性能的處理措施，以提高生產(chǎn)效率和降低切削加工費用，強度和硬度高、塑性和韌性好、導(dǎo)熱性差的材料，其切削加工性能較差，反之則較好。

二、優(yōu)化毛坯成形方法：

按加工方法分類，毛坯件可分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件、粉末冶金件；

按零件使用性能選取毛坯材料后，采用鑄造、鍛壓、沖壓、擠壓、粉末冶金、軋制、焊接、粘結(jié)等加工方式；

采用新工藝（如冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造、爆炸成形等）進(jìn)行毛坯成形，可以提高毛坯制造精度，減少機械加工余量，節(jié)省原材料的同時，可以縮短加工時間。有時甚至無需再進(jìn)行機械加工，從而大幅度提高生產(chǎn)效率。

三、優(yōu)化機械加工工藝：

機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。所以縮短單件工時、縮短輔助時間、縮短工序間流轉(zhuǎn)時間是優(yōu)化機械加工工藝的主要途徑。

四、優(yōu)化生產(chǎn)管理方式與水平：

生產(chǎn)管理(Production Management)是計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動的綜合管理活動，內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。

通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源，經(jīng)濟合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)，生產(chǎn)管理九大模塊分為：計劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理、精益生產(chǎn)管理。

優(yōu)化生產(chǎn)管理三大手段為：

1、標(biāo)準(zhǔn)化

2、目視管理

3、管理看板

金屬加工油液與機械加工效率的關(guān)系

所謂金屬加工(油)液（Metalworking fluids, MWFs）主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹、清洗等作用。種類包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火油、淬火劑、電火花油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。其擁有的四大性能為：潤滑、冷卻、防銹、清洗。

金屬加工油液與機械加工效率的關(guān)系在于，提供適配制造加工需求的、最優(yōu)化的潤滑、冷卻、防銹、清洗等性能，達(dá)到減少刀具磨損、降低發(fā)熱、節(jié)省能耗、提升工件表面質(zhì)量、降低廢品率、減少單件加工時間等效果。通過優(yōu)化金屬加工油液的配方，提升體系平衡與生物穩(wěn)定性，還能延長加工油液壽命周期，減少換液的停機時間。

通過添加劑篩選和配方優(yōu)化來精確控制金屬加工油液體系的潤滑性能，能有效改善金屬加工過程中刀具壽命、工件質(zhì)量、生產(chǎn)能耗和耗材損耗，從而降低廢品率和返修率、節(jié)約生產(chǎn)成本、獲得最優(yōu)的生產(chǎn)加工效率。