未來工廠什么樣

　　讓機器人“生”出一顆“匠心”，把人工智能“煉”成火眼金睛，教自動化學(xué)會“上網(wǎng)”，管理產(chǎn)品的全生命周期……今日的智能制造，可不只是機器人應(yīng)用這么簡單，那些熟悉的崗位上，正發(fā)生著巨大的變化。

　　去年底，浙江省發(fā)布首批12家“未來工廠”名單，涉及數(shù)字安防、網(wǎng)絡(luò)通信、智能裝備、汽車及零部件制造等領(lǐng)域。透過它們，人們可以看到工廠未來的一些圖景。

　　日均處理150多萬件快件的“業(yè)務(wù)能手”

　　什么是“未來工廠”？眾多前沿技術(shù)，如何集成在制造端，向上承載智能制造應(yīng)用生態(tài)，向下接入海量工業(yè)大數(shù)據(jù)？

　　浙江省經(jīng)信廳相關(guān)負責人介紹說，“未來工廠”是指廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控和社會經(jīng)濟效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠，具有以數(shù)字孿生革新生產(chǎn)流程、以平臺支撐構(gòu)建協(xié)同生態(tài)等特征。

　　在浙江正泰的“未來工廠”，低壓電器生產(chǎn)線上一個個斷路器內(nèi)部分成了“4居室”，分布著電磁系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作機構(gòu)等零部件，就在這方寸之間，機器手要閃轉(zhuǎn)騰挪，施展硬核“手藝”，無誤差地完成沖壓、焊接、精準組裝各種細小零部件等連續(xù)動作，同時還要經(jīng)得起視覺在線檢測系統(tǒng)火眼金睛的“審視”。

　　在他背后，兩三層樓高的螺旋運輸塔打通了關(guān)鍵部件車間與組裝車間、5G網(wǎng)絡(luò)通信下的AGV（無人搬運車）物流車穿梭往復(fù)，原料安靜地等待著指令，被運送到需要它們的生產(chǎn)線上。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，組裝產(chǎn)線可以根據(jù)需求自動調(diào)整原料產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)跨產(chǎn)線間的一體化聯(lián)動，進一步提高生產(chǎn)效率。作為首條企業(yè)自主設(shè)計、制造并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的小型斷路器全制程自動化生產(chǎn)線，每1.2秒即可生產(chǎn)出一個斷路器，效率驚人。

　　這樣的場景，正在其他的“未來工廠”中頻頻上演。

　　據(jù)介紹，根據(jù)各自優(yōu)勢和特點，浙江省的12家“未來工廠”分為四大類：引領(lǐng)型的“頭雁工廠”、冠軍型的“鏈主工廠”、平臺型的“協(xié)同工廠”、技術(shù)型的“硬核工廠”。

　　從訂單到生產(chǎn) 實現(xiàn)“端到端”的數(shù)字化鍛造

　　新基建發(fā)力、物聯(lián)網(wǎng)投資持續(xù)增長，造就了市場需求的多樣化、個性化趨勢，這就要求“未來工廠”面對不斷變化的產(chǎn)品需求，要具備快速反應(yīng)的柔性生產(chǎn)交付能力。

　　這種從訂單到交付的數(shù)字化，正是“未來工廠”的“特長”，也就是說，不是為了數(shù)字化而數(shù)字化，而是為了給用戶創(chuàng)造更廣泛的價值場景。

　　杭州余杭經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是老板廚房電器“未來工廠”的所在地。在這里，機器自動作業(yè)的場景隨處可見：伸縮臂式機械手、自動傳輸帶、焊接機器人、載著物品快速移動的AGV小車……生產(chǎn)車間內(nèi)，所有作業(yè)均實現(xiàn)無人化作業(yè)，空無一人的工廠內(nèi)，無數(shù)的機械手在時刻忙碌著。產(chǎn)品打包完成后，由傳送帶和機器人全自動運輸、堆垛、上架，整個自動化立體庫中，只有機器人在里面不間斷地運輸、堆垛。

　　在這里，機械臂、AGV、集群和網(wǎng)絡(luò)深度結(jié)合，組成了一個互聯(lián)互通的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，通過阿里云AIoT（人工智能物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)引擎打造的老板電器九天中樞智能平臺，將生產(chǎn)制造、設(shè)備物聯(lián)、倉儲物流等系統(tǒng)打通，同時基于銷產(chǎn)存等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)圖形化展現(xiàn)、分析。

　　九天中樞智能平臺的一個突出功能，是以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，而數(shù)據(jù)驅(qū)動在用戶端的體現(xiàn)，就是老板電器數(shù)字烹飪鏈。

　　由正在“孕育”中的產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備的通信、互動，控制它們自身的制造過程，告知生產(chǎn)設(shè)備它們的生產(chǎn)要求是什么、何時需要補充原料、下一步工序是什么。這種基于數(shù)字孿生技術(shù)的生產(chǎn)模式，正是“未來工廠”闊步邁向數(shù)字化的基礎(chǔ)。

　　不止是在浙江，類似的探索在更多地方也在實踐。

　　在上海，同濟大學(xué)中德工程學(xué)院工業(yè)4.0-智能工廠實驗室（嘉定校區(qū)）內(nèi)，機器人收到遠程訂單指令后，按網(wǎng)絡(luò)傳來的客戶需求進行生產(chǎn)……

　　智能化轉(zhuǎn)型 成為企業(yè)必答題

　　如何讓中小商家實現(xiàn)小批量高頻上新，快速滾動補貨？阿里巴巴的新制造平臺——“犀牛智造”進行了試水，先從服裝產(chǎn)業(yè)切入新制造，做到了“100件起訂、7天交付”，實現(xiàn)“定制服裝批量化生產(chǎn)”。作為阿里建設(shè)的一座試點工廠，犀牛智造的重點不在于制造，而在于把互聯(lián)網(wǎng)能力與制造業(yè)融合起來。

　　消費者實際可感的是，網(wǎng)紅店的發(fā)貨速度變快了。一位網(wǎng)友表示，過去，她曾為了一條裙子等待幾十天，而現(xiàn)在預(yù)售款18天內(nèi)基本都能發(fā)貨。

　　據(jù)犀牛智造CEO（首席執(zhí)行官）伍學(xué)剛介紹，犀牛智能中央倉猶如餐飲行業(yè)的“中央廚房”，可智能采購、柔性供給。在犀牛智造的工廠里，每塊面料都有ID，可全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選，資源利用率平均提升了4倍。

　　國家信息中心首席信息師張新紅認為，數(shù)字化的生存能力是企業(yè)在數(shù)字時代的核心競爭力?！跋Ｖ窃祀m然從服裝行業(yè)入手，但其所代表的思考問題的方法、通用的技術(shù)解決方案、數(shù)字化的思維，在其他領(lǐng)域同樣是可以利用的?！?/p>

　　在宋嘉看來，“未來工廠”最大的特征是“融合智能化”，其改變和影響是變革性的、結(jié)構(gòu)性的而不是局部的。據(jù)《人民日報》